Γιατί το Πυρίτιο Μεταρρυθμίζει τον Σχεδιασμό Ηλεκτρονικών Προϊόντων

Αυξανόμενη Υιοθέτηση του Καουτσούκ Πυριτίου στην Ηλεκτρονική και τα Ηλεκτρικά Συστήματα

Το πυρίτιο απογειώνεται πραγματικά στον σημερινό ηλεκτρονικό κόσμο, και σύμφωνα με πρόσφατες μελέτες του Ponemon (2023), περίπου 7 στους 10 κατασκευαστές έχουν ήδη αρχίσει να το ενσωματώνουν στα προϊόντα τους για τη διαχείριση θερμικών προβλημάτων. Τι έκανε αυτό το υλικό τόσο δημοφιλές; Λοιπόν, όταν οι εταιρείες αντιλήφθηκαν πόσο καλά αντέχει το πυρίτιο ακραίες θερμοκρασίες, από -55 βαθμούς Κελσίου μέχρι και 300 βαθμούς, χωρίς να χάνει το σχήμα ή τις ιδιότητές του, δεν μπορούσαν πλέον να αγνοήσουν τις δυνατότητές του. Αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά ιδιαίτερα πολύτιμο για προϊόντα όπως έξυπνα ρολόγια, εξαρτήματα μέσα σε ηλεκτρικά οχήματα (EV) και τους μικροσκοπικούς αισθητήρες που συναντάμε παντού σήμερα. Σε σύγκριση με τα συνηθισμένα πλαστικά ή ελαστικά υλικά, το πυρίτιο αντέχει πολύ καλύτερα στην ηλιακή βλάβη, στις επιθέσεις όζοντος και στη διάχυση νερού. Γι' αυτόν τον λόγο, οι μηχανικοί το προτιμούν για τη δημιουργία στεγανωτικών γύρω από ευαίσθητα κυκλώματα και για την προστασία ευαίσθητων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, όταν χρειάζεται να λειτουργούν αξιόπιστα ακόμη και σε δύσκολες συνθήκες.

Κύριοι Παράγοντες που Επηρεάζουν τη Μετάβαση σε Εξαρτήματα Βασισμένα σε Σιλικόνη

Τρεις παράγοντες ενισχύουν την κυριαρχία της σιλικόνης:

Αυτά τα χαρακτηριστικά, σε συνδυασμό με τη συμμόρφωση προς τα πρότυπα RoHS και REACH, ανταποκρίνονται στις διπλές απαιτήσεις για ανθεκτικότητα και βιωσιμότητα. Για παράδειγμα, οι ιατρικές φορητές συσκευές αξιοποιούν τη βιοσυμβατότητα της σιλικόνης για να διατηρούν επαφή με το δέρμα για 30+ ημέρες χωρίς ερεθισμούς.

Τάσεις Αγοράς που Δείχνουν Αυξημένη Προσαρμογή και Ευελιξία Σχεδίασης των Εξαρτημάτων Σιλικόνης

Σύμφωνα με δεδομένα της MarketsandMarkets από το 2024, αναμένεται ότι η παγκόσμια αγορά σιλικόνης για ηλεκτρονικά θα αναπτυχθεί με ετήσιο σύνθετο ρυθμό ανάπτυξης περίπου 7,8% μέχρι το 2030. Αυτή η ανάπτυξη οφείλεται κυρίως στις αυξανόμενες απαιτήσεις για ειδικές συνθέσεις που ανταποκρίνονται σε συγκεκριμένες εφαρμογές. Οι σημερινοί κατασκευαστές δεν πωλούν πλέον απλώς τυποποιημένα προϊόντα. Έχουν αρχίσει να παράγουν ηλεκτρικά αγώγιμες σιλικόνες για προστασία από ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές (EMI) στις νέες συσκευές 5G, να δημιουργούν διαφανείς οπτικά εκδόσεις για χρήση σε στεγανωτικά περιβλήματα περισκοπίων AR και VR, καθώς και να αναπτύσσουν ανθεκτικά στη φωτιά υλικά που πληρούν τις αυστηρές προδιαγραφές UL 94 V-0, οι οποίες απαιτούνται για τα περιβλήματα μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων. Με βάση πρόσφατες εκθέσεις του κλάδου, και ιδιαίτερα τη Μελέτη Τάσεων Υλικών Ηλεκτρονικών 2024, παρατηρούμε κάτι ενδιαφέρον. Πάνω από 40% περισσότεροι κατασκευαστές πρωτογενούς εξοπλισμού ζητούν προσαρμοσμένα επίπεδα σκληρότητας Shore και συστατικά που ταιριάζουν ακριβώς με τα χρώματα της μάρκας τους. Η τάση προς προσαρμογή φαίνεται να είναι μόνιμη σε όλο τον τομέα.

Βασικές ιδιότητες υλικού που κάνουν τη σιλικόνη ιδανική για ηλεκτρονικά

Θερμική και περιβαλλοντική αντοχή των πυριτίων στα ηλεκτρονικά

Η σιλικόνη διατηρεί αξιόπιστες επιδόσεις σε ακραίες θερμοκρασίες (-50 °C έως 350 °C), ξεπερνώντας τα πλαστικά και τα ελαστικά σε εφαρμογές όπως οι αισθητήρες αυτοκινήτων και τα βιομηχανικά περίβλημα. Η αντοχή της στη φλόγα και η ικανότητά της να αντέχει σε παρατεταμένη έκθεση σε υπεριώδη ακτινοβολία, όζον και υγρασία την καθιστούν απαραίτητη για εξωτερικά και υψηλής θερμοκρασίας ηλεκτρονικά.

Ηλεκτρική μόνωση και διηλεκτρική αντοχή των υλικών σιλικόνης

Με διηλεκτρική αντοχή άνω των 20 kV/mm, η σιλικόνη λειτουργεί ως ισχυρός ηλεκτρικός μονωτής, αποτρέποντας την έλξη και τα βραχυκυκλώματα στα συστήματα διανομής ενέργειας και στις καταναλωτικές συσκευές. Αυτή η ιδιότητα, σε συνδυασμό με την αντοχή στην εκφόρτιση κοροναϊών, εξασφαλίζει την ασφάλεια σε εφαρμογές υψηλής τάσης όπως τα στερέωμα μπαταριών EV και οι βιομηχανικοί συνδετήρες.

Αρμόδια, Ευέλικτες και Χημικά Ανθεκτικές του Σιλικόνιοκαουτσούκ

Η ελαστικότητα του πυριτίου—έως 600% επιμήκυνση—και η ανθεκτικότητα σε λάδια, οξέα και διαλύτες επιτρέπουν επαναλαμβανόμενη σφράγιση σε δυναμικά περιβάλλοντα.

Αυτά τα πλεονεκτήματα μειώνουν το κόστος συντήρησης σε εξοπλισμό χημικής επεξεργασίας και φορητές ιατρικές συσκευές.

Τοποθέτηση και Ευελιξία Σχεδίασης των Ελαστομερών Πυριτίου

Το υγρό πυρίτιο (LSR) ρέει σε μικροσκοπικές κοιλότητες, επιτρέποντας ακριβή τοποθέτηση στοιχείων με πάχος έως 0,2 mm για αισθητικές διεπαφές και μικροσφραγίδες. Αυτή η ελευθερία σχεδίασης υποστηρίζει συμπαγή, ελαφριά ηλεκτρονικά προϊόντα χωρίς να θυσιάζεται η ανθεκτικότητα.

Εφαρμογές Πραγματικού Κόσμου: Πυρίτιο σε Απομόνωση, Σφράγιση και Φωτισμό

Απομόνωση Υλικού/Εξαρτημάτων με Πυρίτιο σε Δύσκολα Περιβάλλοντα

Το εύρος θερμικής σταθερότητας του πυριτίου, από μείον 60 βαθμούς Κελσίου έως και 230 βαθμούς Κελσίου, μαζί με την ικανότητά του να αντιστέκεται σε χημικά, το καθιστά ιδιαίτερα σημαντικό για την προστασία πραγμάτων όπως βιομηχανικοί αισθητήρες, μονάδες ελέγχου σε αυτοκίνητα και ηλεκτρονικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε αεροπλάνα. Όταν αναφερόμαστε στην ενθυλάκωση με πυρίτιο, εννοούμε ότι δημιουργείται ένα είδος εύκαμπτου προστατευτικού φραγμού που αποκλείει την υγρασία, αντιστέκεται στα καύσιμα και μειώνει τις δονήσεις. Τα εξαρτήματα που προστατεύονται με αυτόν τον τρόπο τείνουν να διαρκούν περίπου 40 τοις εκατό περισσότερο σε σκληρές συνθήκες σε σύγκριση με τη χρήση συνηθισμένων σκληρών πλαστικών. Για παράδειγμα, τα πλατφόρμια παραγωγής ενέργειας στα ανοιχτά των ακτών. Το θαλασσινό νερό μπορεί να είναι εξαιρετικά καταστροφικό με την πάροδο του χρόνου, αλλά το πυρίτιο αντιστέκεται καλύτερα σε αυτήν τη διάβρωση από τις περισσότερες εναλλακτικές λύσεις που υπάρχουν σήμερα. Γι' αυτόν τον λόγο, πολλοί μηχανικοί καθορίζουν τη χρήση υλικών πυριτίου για αυτές τις δύσκολες εφαρμογές, όπου η αξιοπιστία έχει τη μεγαλύτερη σημασία.

Στεγανοποίηση και Εφαρμογή Στεγανωτικών με Πυρίτιο σε Ηλεκτρονικά Καταναλωτή

Τα σιλικόνης έχουν γίνει σχεδόν προτύπου σε έξυπνα τηλέφωνα, φορήτες συσκευές και οικιακές συσκευές, επειδή προσκολλώνται καλά ενώ παραμένουν αρκετά εύκαμπτα για να αντέχουν την κίνηση. Ορισμένες πρόσφατες δοκιμές για την απόδοση αυτών των στεγανωτικών δείχνουν ότι τα στεγανωτικά δακτυλίδια σιλικόνης μπορούν να διατηρούν την αεροστεγή κατάσταση ακόμα και μετά από χιλιάδες αλλαγές θερμοκρασίας μεταξύ -40 βαθμών Κελσίου και 150 βαθμών Κελσίου. Το πραγματικό πλεονέκτημα είναι ότι οι συσκευές διαρκούν περισσότερο, καθώς υπάρχουν περίπου τα μισά προβλήματα λόγω της εισχώρησης υγρασίας. Οι κατασκευαστές εκτιμούν επίσης τις διαφανείς εκδόσεις που υπάρχουν σήμερα, οι οποίες ταιριάζουν απόλυτα σε γυάλινα ή πολυανθρακικά κελύφη, χωρίς να επηρεάζεται η αντοχή τους στη ζημιά από την ηλιακή ακτινοβολία με την πάροδο του χρόνου.

Χρήση Υγρής Σιλικόνης (LSR) σε Εφαρμογές LED και Φωτισμού

Η οπτική διαύγεια συν την ανθεκτικότητα στη θερμότητα του LSR, μέχρι περίπου 200 βαθμούς Κελσίου, το καθιστά ιδιαίτερα δημοφιλές για εφαρμογές όπως οι LED λάμπες δρόμων και τα φώτα αυτοκινήτων σήμερα. Όταν οι κατασκευαστές επιλέγουν μεθόδους ενσωμάτωσης με LSR, βλέπουν επίσης αξιοσημείωτα αποτελέσματα. Οι περισσότεροι αναφέρουν ότι διατηρούν περίπου 92% απόδοση διαφάνειας φωτός, ακόμα και μετά από 10.000 ώρες συνεχούς λειτουργίας. Ένα ακόμη μεγάλο πλεονέκτημα είναι η ευκολία με την οποία το LSR μπορεί να μορφοποιηθεί σε πολύπλοκα σχήματα. Αυτό επιτρέπει τη δημιουργία πινάκων μικροφακών, οι οποίοι αυξάνουν τη διασπορά του φωτός κατά περίπου 35% σε μικρότερα φώτα. Επιπλέον, δεν υπάρχει πρόβλημα κίτρινου χρώματος με την πάροδο του χρόνου, παρά τη συνεχή έκθεση σε ακτίνες UV, κάτι που οι συνηθισμένες ύλες απλώς δεν αντέχουν.

Πυρίτιο στη Νοημοσύνη και τις Φορητές Τεχνολογίες: Άνεση που Συναντά την Απόδοση

Η συγχώνευση της ευελιξίας, της βιοσυμβατότητας και της ανθεκτικότητας του πυριτίου έχει καταστήσει αυτό το υλικό απαραίτητο στις έξυπνες και φορητές τεχνολογίες νέας γενιάς. Καθώς οι συσκευές εξελίσσονται ώστε να ενσωματώνονται ομαλά στον τρόπο ζωής των χρηστών, οι ιδιότητες του πυριτίου επιτρέπουν σχεδιασμούς που δίνουν προτεραιότητα τόσο στην απόδοση όσο και στην εργονομία.

Έξυπνες Συσκευές που Εκμεταλλεύονται τη Βιοσυμβατότητα και την Ευελιξία του Πυριτίου

Η φορητή τεχνολογία υγείας βασίζεται σε μεγάλο βαθμό στο πολυμερές ιατρικής χρήσης, επειδή δεν προκαλεί ερεθισμούς στο δέρμα και συμβαδίζει καλά με τον οργανισμό μας. Πρόσφατη έρευνα του 2024 έδειξε ότι συσκευές κατασκευασμένες από πολυμερές προκάλεσαν περίπου 60% λιγότερο κόκκινισμα σε σύγκριση με εκείνες που κατασκευάστηκαν από εναλλακτικά πλαστικά. Για ανθρώπους που πρέπει να φορούν πράγματα όπως μόνιτορ γλυκόζης στο αίμα ή επιδέσμους καρδιακού ρυθμού όλη μέρα, αυτό έχει μεγάλη σημασία, αφού μπορούν να παραμείνουν στη θέση τους για ώρες χωρίς να προκαλέσουν προβλήματα. Επιπλέον, η ευελιξία και η δυνατότητα κάμψης του πολυμερούς το καθιστούν ιδανικό για συσκευές παρακολούθησης φυσικής κατάστασης που δονούνται κατά τη διάρκεια των προπονήσεων, καθώς και για εξαρτήματα εντός των περιβολών VR, όπου η άνεση είναι κρίσιμη, αλλά ο χώρος είναι περιορισμένος.

Αισθητήρες και Φορητές Συσκευές που Χρησιμοποιούν Πλαστικοποιημένο Πολυμερές για Άνεση και Ανθεκτικότητα

Το περίβλημα από πυριτικό καναδικό, κατασκευασμένο με ακριβή τεχνική έγχυσης, προστατεύει αυτούς τους ευαίσθητους βιομετρικούς αισθητήρες από τον ιδρώτα, τη συσσώρευση σκόνης και τις φυσικές κραδασμούς. Σύμφωνα με διάφορες κλινικές δοκιμές, οι άνθρωποι που φορούν ιατρικές συσκευές με αυτά τα μαλακά περιθώρια από πυριτικό καναδικό αναφέρουν ότι νιώθουν πολύ πιο άνετα σε σύγκριση με τις σκληρές εναλλακτικές λύσεις. Ορισμένες μελέτες δείχνουν ακόμη ότι οι βαθμοί άνεσης αυξάνονται κατά περίπου 70-75% σε ορισμένες περιπτώσεις. Υπάρχει όμως και ένα ακόμη πλεονέκτημα. Το γεγονός ότι το πυριτικό καναδικό απορροφά τους κραδασμούς βελτιώνει τη λειτουργία αυτών των συσκευών παρακολούθησης κινήσεων. Όταν οι αθλητές τις φορούν κατά τη διάρκεια έντονων προπονήσεων, ο ρυθμός σφαλμάτων μειώνεται σημαντικά, κατά περίπου 30-35% σε σύγκριση με τις επιλογές χωρίς πυριτικό καναδικό.

Καινοτομίες στην Τεχνική Έγχυσης Λεπτών Τοιχωμάτων για Ελαφριές Σχεδιάσεις Φορητών Συσκευών

Πρόσφατες βελτιώσεις στον τρόπο εργασίας με υγρό πυρίτιο (LSR) έχουν καταστήσει δυνατή τη δημιουργία στρωμάτων με πάχος μόλις 0,2 mm, τα οποία όμως παραμένουν ανθεκτικά στο σχίσιμο, κάτι που αποτελεί σημαντική εξέλιξη για την κατασκευή φορητών συσκευών που δεν δίνουν αίσθηση βαρύτητας στο σώμα. Αυτά τα λεπτότερα τοιχώματα σημαίνουν ότι οι λωρίδες έξυπνων ρολογιών μπορούν να ζυγίζουν 44% λιγότερο χωρίς να θυσιάζεται η αντοχή, καθώς εξακολουθούν να αντέχουν πίεση μεγαλύτερη των 8 MPa. Αυτό που είναι πραγματικά ενδιαφέρον όμως είναι το τι μπορούν να κάνουν τώρα οι κατασκευαστές με αυτά τα υλικά. Προσθέτουν μικροσκοπικές τρύπες σε όλη την επιφάνεια ώστε ο ιδρώτας να μπορεί να διαφεύγει κατά τη διάρκεια των προπονήσεων, και δημιουργούν ειδικά διαύλους εντός της συσκευής στους οποίους τοποθετούνται οι μικροί αισθητήρες παλμών σε επαφή με το δέρμα. Το αποτέλεσμα; Συσκευές που φαίνονται κομψές και σύγχρονες, αλλά λειτουργούν αποτελεσματικά όταν φοριούνται όλη μέρα.

Στρατηγικές Σχεδιασμού και Παραγωγής για Υψηλής Ποιότητας Προϊόντα Ηλεκτρονικών από Πυρίτιο

Παράγοντες Σχεδιασμού για Εξαρτήματα Πυριτίου σε Ηλεκτρονικά Υψηλής Απόδοσης

Η καλή σχεδίαση προϊόντων από πυρίτιο ξεκινά με την κατανόηση του τρόπου με τον οποίο η θερμότητα διαδίδεται μέσω των υλικών και των απαιτούμενων ηλεκτρικών ιδιοτήτων. Όταν οι μηχανικοί επικολλούν πυρίτιο σε σκληρά υλικά, όπως πλακέτες κυκλωμάτων, πρέπει να προσέχουν τις διαφορές στη διαστολή των υλικών όταν θερμαίνονται. Αυτές οι διαφορετικές τιμές διαστολής προκαλούν την πλειονότητα των βλαβών σε ηλεκτρονικά εξαρτήματα που είναι ενσωματωμένα σε πυρίτιο και υπόκεινται σε επαναλαμβανόμενους κύκλους θέρμανσης και ψύξης. Για τοις τόσο λεπτούς τοίχους, μικρότερους από μισό χιλιοστό, είναι κρίσιμο να δοκιμαστούν διαφορετικές ποιότητες υλικού πριν την παραγωγή. Διαφορετικά, υπάρχει πραγματικός κίνδυνος τα εξαρτήματα να σκίσουν κατά την εξαγωγή τους από το καλούπι. Και μην ξεχνάτε ότι αυτοί οι λεπτοί σχεδιασμοί πρέπει ακόμα να πληρούν τα αυστηρά πρότυπα στεγανότητας IP67.

Σύγκριση τεχνικών έγχυσης, συμπίεσης και επικάλυψης για πυρίτιο

Πρόσφατες εξελίξεις στην υψηλής ακρίβειας κατεργασίας σιλικόνης επιτρέπουν στο χύσιμο υπό πίεση να επιτυγχάνει ανοχές <50μm, οι οποίες προηγουμένως ήταν αποκλειστικές της τεχνικής overmolding.

Βελτιστοποίηση των εργαλείων και των παραμέτρων διεργασίας για σύνθετες γεωμετρίες σιλικόνης

Η χρήση πολυκοίλων καλουπιών εξοπλισμένων με συμμορφωτικό ψύξιμο μπορεί να μειώσει τους χρόνους κύκλου από 18 έως 22 τοις εκατό όταν εργάζεστε με υγρή σιλικόνη. Πρόσφατα ευρήματα από έρευνα του 2023 δείχνουν ότι η διατήρηση των ταχυτήτων έγχυσης μεταξύ μισού μέτρου το δευτερόλεπτο και λίγο πάνω από ένα μέτρο το δευτερόλεπτο βοηθά στην αποφυγή εκείνων των ενοχλητικών προβλημάτων ροής σε εξαρτήματα μικρορευστικών καναλιών. Για εξαρτήματα φορητών τεχνολογιών που απαιτούν σκληρότητα Shore A μεταξύ 40 και 80, η μετα-θερμανση γίνεται ιδιαίτερα σημαντική. Οι περισσότεροι κατασκευαστές διαπιστώνουν ότι η θέρμανση αυτών των ειδών μεταξύ 150 και 200 βαθμών Κελσίου για περίπου τέσσερις έως έξι ώρες κάνει τη διαφορά στην επίτευξη σταθερών ιδιοτήτων σκληρότητας σε όλο το φάσμα.

Εξισορρόπηση Κόστους, Κλιμάκωσης και Ακρίβειας στην Παραγωγή LSR

Η επίχυτση παρέχει περίπου 0,8% ακρίβεια διαστάσεων για αυτούς τους αισθητήρες ιατρικής ποιότητας, αλλά ας είμαστε ειλικρινείς για την τιμή. Τα έξοδα καλουπώματος αυξάνονται κατά 60 έως 75 τοις εκατό σε σύγκριση με τα συνηθισμένα καλούπια έγχυσης. Οι έξυπνες εταιρείες άρχισαν να αναμειγνύουν τα πράγματα. Χρησιμοποιούν συμπίεση για τα βασικά επίπεδα και στη συνέχεια χρησιμοποιούν ακριβή καλούπια έγχυσης μόνο εκεί όπου απαιτούνται αυτά τα κρίσιμα στεγανώματα. Έχει λογική πραγματικά. Αυτή η μεικτή προσέγγιση μειώνει το κόστος ανά εξάρτημα κατά περίπου 34% κατά την παραγωγή αισθητήρων για αυτοκίνητα, διατηρώντας ταυτόχρονα τις αποτυχίες στο τεστ διαρροής κάτω από 0,03%. Όχι και κακό, λαμβανομένου υπόψη του τι συζητάμε εδώ.

Συχνές ερωτήσεις

Τι κάνει το πυρίτιο τόσο δημοφιλές στο σχεδιασμό ηλεκτρονικών προϊόντων;

Το πυρίτιο είναι δημοφιλές στο σχεδιασμό ηλεκτρονικών προϊόντων λόγω της ανωτέρας αντοχής στη θερμότητα, ηλεκτρικής μόνωσης, ανθεκτικότητας, ευελιξίας και δυνατότητας μόρφωσης σε σύγκριση με παραδοσιακά υλικά όπως το PVC και το καουτσούκ. Αντέχει σε ακραίες θερμοκρασίες και παρέχει προστασία από περιβαλλοντικούς παράγοντες, καθιστώντας το ιδανικό για σύγχρονα ηλεκτρονικά.

Πώς επωφελείται η φορητή τεχνολογία από το πυρίτιο;

Στη φορητή τεχνολογία, το πυρίτιο προσφέρει βιοσυμβατότητα, ιδιότητες που είναι φιλικές προς το δέρμα και ευελιξία, εξασφαλίζοντας άνεση κατά τη διάρκεια μακράς χρήσης. Απορροφά τις ταλαντώσεις, μειώνοντας τα ποσοστά σφαλμάτων σε συσκευές παρακολούθησης κινήσεων και βελτιώνει την απόδοση των εντολέων καταγραφής καταστάσεων και των προβολέων VR.

Ποιες είναι οι κύριες χρήσεις του πυριτίου σε ηλεκτρονικές εφαρμογές;

Το πυρίτιο χρησιμοποιείται για την ενσωμάτωση υλικού, σφράγιση και παρεμβύσματα σε καταναλωτικά ηλεκτρονικά, καθώς και ως υγρό καουτσούκ πυριτίου (LSR) σε εφαρμογές LED και φωτισμού λόγω της αντοχής του στη θερμότητα και τα χημικά, της ευελιξίας και της οπτικής διαύγειας.

Ποιες είναι οι βασικές τεχνικές κατασκευής για εξαρτήματα από πυρίτιο;

Οι βασικές τεχνικές κατασκευής για εξαρτήματα από πυρίτιο περιλαμβάνουν το χύσιμο με έγχυση, το χύσιμο με συμπίεση και το επιχύσιμο. Κάθε τεχνική προσφέρει διαφορετικούς χρόνους κύκλου, ακρίβεια και αποτελεσματικότητα κόστους, κατάλληλη για διάφορες εφαρμογές, από συνδέσεις υψηλού όγκου μέχρι περιβλήματα αισθητήρων πρωτοτύπων.