Მოქნილი და გაჭიმვადი ელექტრონიკა, რომელიც შექმნილია სილიკონის მაღალი ხარისხის მასალების გამოყენებით

Თხევადი სილიკონის რეზინის (LSR) როლი მოქნილ წრედებში

Თხევადი სილიკონის რეზინი, ანუ LSR, ამჟამად ფართოდ გამოიყენება მოქნილ წრედებში, რადგან ის ძალიან კარგად იჭიმება (დაახლოებით 500%-იანი დეფორმაციის აღდგენით) და მდგრადი რჩება მიუხედავად იმისა, რომ ტემპერატურა იცვლება მინუს 50 გრადუსი ცელსიუსიდან 200 გრადუს ცელსიუსამდე. ამ მასალის განსაკუთრებულობა მისი სითხისებურობაში მდგომარეობს, რაც საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს მოარგონ ის პატარა წრედების ფორმას, რომელიც საჭიროა მაგალითად მორგვადი დისპლეების კონექტორებისა და თანამედროვე სმარტფონებში გამოყენებული მოქნილი ნაწილებისთვის. გამოქვეყნდა ერთი ახალი ნაშრომი წელს ჟურნალში Advanced Materials Engineering, რომელმაც საინტერესო მონაცემები გამოაქვეყნა. ამ LSR-ით დამზადებული წრედების ელექტრული წინაღობა შეიცვალა 5%-ზე ნაკლებით, მათ შემდეგ, რაც ისინი 100 ათასჯერ მოიქნიეს. ასეთი შედეგი ნიშნავს, რომ ისინი ბევრად უფრო გრძელ ვადიანობას ავსებენ უარის გაცემის გარეშე, სხვა მასალებთან შედარებით.

Მოქნილი გამტარი კონტაქტების განვითარება სილიკონში ჩაშენებული

Სილვრის ნაჭრებით დაფინებული სილიკონების მსგავსი ახალი ჰიბრიდული გამტარი მასალები ამჟამად შეუძლიათ მიაღწიონ გამტარობას დაახლოებით 3500 სიმენსი/სმ-მდე და გაიზარდონ სამჯერ საწყისი სიგრძის გასაზომად შესვენების დროს. ეს სპეციალური გამტარი გზები აძლევს საშუალებას დამჭირდეს ის თვითმიმჯახური კანის სენსორები, რომლებიც აკონტროლიბენ კუნთების მოძრაობას ვარჯიშის დროს, ხოლო ინტენსიური მოძრაობის მიუხედავად ინარჩუნებენ მაღალ სიგნალს. უახლესი ლაზერული დეპონირების მეთოდები საშუალებას აძლევს მკვლევარებს შექმნან 15 მიკრომეტრი სიგანის გამტარი ხაზები სილიკონის საფუძველში. ეს საკმაოდ შთამბეჭდავია, განსაკუთრებით იმის გათვალისწინებით, რომ 2021 წელს შესაძლებელი ზომების შედარებით 60%-ით შემცირდა. ასეთი მცირე ელემენტები გახსნის შესაძლებლობას ბევრად უკეთესი გაფართოებისთვის იმის შესახებ, თუ როგორ ინტეგრირდება ეს სენსორები ზედაპირებზე.

Შემთხვევის ანალიზი: სილიკონზე დაფუძნებული, კანის მსგავსი სენსორები ჯანმრთელობის მონიტორინგისთვის

Ამჟამად 200 ადამიანის შესწავლა მოხდა, რომლებსაც გრძელვადიანი სუნთქვის პრობლემები აქვთ, და აღმოაჩინეს საინტერესო ფაქტი 0.8 მმ სისქის მქონე ზეთხელი სილიკონის სენსორების შესახებ. ეს სენსორები მთელი დღის განმავლობაში სუნთქვის მონიტორინგისთვის საკმაოდ ეფექტური აღმოჩნდა და 98.3%-იანი სიზუსტით მუშაობდა. ეს ძალიან მაღალი მაჩვენებელია ძველი, მყარი ელექტროდების მხოლოდ 75%-იან სიზუსტესთან შედარებით. წლის წინა დიდი ანგარიშის მიხედვით ტანსაცმელში ჩაშენებული ჯანმრთელობის ტექნოლოგიების შესახებ, ამ ახალი სენსორების მაღალი ეფექტურობის მიზეზი ის არის, რომ მათი მასალა აიძულებს აირების გავლას. ეს თვისება ხელს უშლის კანის პრობლემების განვითარებას მაშინ, როდესაც ადამიანი მათ მთელი შვიდი დღის განმავლობაში ატარებს. ამიტომ არის ლოგიკური, რომ ექიმები აღიძრებიან ამ ტექნოლოგიის შესახებ, რომელიც პაციენტებისთვის შეიძლება გამოსადეგი იყოს იმ შემთხვევაში, როდესაც მათ მუდმივი მოვლა სჭირდებათ, მაგრამ კლინიკებში მისვლა ყოველთვის შეუძლებელია.

Თვითაღდგენადი სილიკონის კომპოზიტების გამოყენების ტენდენცია ტანსაცმელში ჩაშენებულ ელექტრონიკაში

Სილიკონები, რომლებსაც შეუძლიათ საკუთარი თავის შეკეთება დიზულფიდური ბმულების წყალობით, საკმაოდ საოცარი ნივთიერებებია. ისინი 2 მმ-იანი ჭრილობების თვითონვე შეკეთებას ახერხებენ მხოლოდ 40 წუთში, როდესაც ნორმალურ ოთახის ტემპერატურაზე ინახება, რაც მათ ძალიან სასარგებლოს ხდის ისეთი რამისთვის, როგორიცაა ჭკვიანი საათების ზოლები და AR/VR ყურსასმენების ნაწილები. რიცხვებმააც საკმაოდ ბევრი რამ გვითხრა. კომპანიები, რომლებიც ამ თვითგამკურნებელი მასალის პროდუქტებს აწარმოებენ, ნახევრად ნაკლებ გარანტიას აძლევენ, ვიდრე ჩვეულებრივი სილიკონისგან გადასვლამდე. ეს ძალიან დიდი განსხვავებაა როგორც პროდუქტის ხანგრძლივობის, ასევე ბიზნესის ხარჯების თვალსაზრისით, განსაკუთრებით იმის გათვალისწინებით, თუ რამდენად ხშირად იყენებენ ადამიანები ამჟამად აპარატებს.

Ელექტრული მთლიანობის შენარჩუნების გამოწვევები მექანიკური დეფორმაციის დროს

Სილიკონის უმეტესობა, რომელიც იჭიმება, 20%-ზე მეტ გამტარობას კარგავს, როდესაც 250%-ზე მეტი სიგრძის გასწვრივ იჭიმება, მიუხედავად ყველა ახალი ფორმულისა. მეცნიერებმა გასულ წელს გამოაქვეყნეს საინტერესო სტატია ჟურნალ Nature Electronics-ში, სადაც აღნიშნეს, რომ გამტარობის პრობლემები ძირითადად გამომდინარეობს მცირე ზომის ბზარებიდან, რომლებიც წარმოიქმნება გამტარ ნაწილაკებში. თუმცა, ახალი საკმაოდ მაგარი მიდგომებიც გამოჩნდა. ისინი იყენებენ ბუნებაში არსებულ ფრაქტალურ ნიმუშებს, რათა შექმნან კვალი, რომელიც უფრო უკეთ გაშლის სტრესს მასალის ზედაპირზე. ამ დიზაინებს შეუძლიათ შეამცირონ დაძაბულობის კონცენტრაციის წერტილები დაახლოებით 70% -ით. რა არის პრობლემა? მასშტაბური წარმოება ძალიან რთულია, რადგან ეს ნიმუშები უნდა იყოს რთული. ბევრი კომპანია ამ პრობლემასთან არის დაკავებული, რადგან ცდილობენ ლაბორატორიული ნიმუშებიდან რეალურ წარმოებაში გადავიდნენ.

Თერმული მართვის მიღწევები ფუნქციური სილიკონის მასალებით

Მაღალი თერმული გამტარობის სილიკონის ცხიმი (3 W/m·K) ელექტროენერგიის ელექტრონიკისთვის

Დღეს ელექტრონიკა უაღრესად მაღალი სიცხის დონეზე მუშაობს, რომელიც 300 ვატიდან მეტს აღემატება კვადრატულ სანტიმეტრზე, რაც იმას ნიშნავს, რომ ჩვენ გვჭირდება ძალიან კარგი თერმული ინტერფეისის მასალები ამ პროცესის გასაკეთებლად. ბაზარზე არსებული უახლესი სილიკონის ცხიმები თერმული გამტარობის მაჩვენებლებს აღწევენ 3 ვატი მეტრზე კელვინის სიმაღლეზე ან ზემოთ. ეს ხდება ბორის ნიტრიდისა და ალუმინის შემცველობით უკეთესი ფორმულაციების წყალობით. ეს ახალი მასალები თბოს დაახლოებით ოთხჯერ უკეთ გადასცემენ, ვიდრე ძველი სკოლის თუთიის ოქსიდის ნაერთები. ლაბორატორიები, რომლებიც წამყვანმა მკვლევარებმა შეამოწმეს ეს ცხიმები და აღმოაჩინეს, რომ ისინი ამ IGBT მოდულებში ცხელ წერტილებში ტემპერატურას 18-22 გრადუსამდე ამცირებენ. ეს გაუმჯობესება დაახლოებით 30%-ით მეტ სიცოცხლეს ნიშნავს, როდესაც საქმე ეხება ამ კომპონენტების ძრავის ძრავას.

Სილიკონის ხვრელის შემავსებლები 5G ბაზის სადგურის სითბოს გამანაწილებელ სისტემებში

Მილიმეტრიანი ტალღების მაშტაბები, რომლებიც გამოიყენება 5G ტექნოლოგიაში, ქმნიან საკმაოდ ინტენსიურ სიცხის წერტილებს, ზოგჯერ 150 ვატით კვადრატულ სანტიმეტრზე. ეს ნიშნავს, რომ ჩვენ გვჭირდება სპეციალური გამტარი, რომელიც რეალურად ადაპტირდება იმ პატარა ზედაპირულ ბუშტებს, რომლებიც ერთმანეთისგან 50 მიკრომეტრზე ნაკლები სიშორით არიან დაშორებული. ეს ფაზის შეცვლის სილიკონის კომპოზიტები ძალიან კარგად მუშაობს, რადგან ისინი კარგ წნევის კონტაქტს ინარჩუნებენ 15 ფუნტი კვადრატულ ინჩზე, მაშინაც კი, როდესაც ტემპერატურა უკიდურესად მერყეობს მინუს 40 გრადუსამდე და პლუს 125 გრადუსამდე ისინი მართავენ იმ გამართულობის პრობლემებს, რომლებიც ძალიან ხშირია MIMO ანტენის კონფიგურაციებში. ქალაქის გარემოში ჩატარებული საველე გამოცდებიც საინტერესოა. კომპონენტის შეხამებების თერმული წინააღმდეგობა გარემოს ჰაერის მიმართ დაახლოებით მეოთხედით მცირდება, როდესაც ამ მასალების გამოყენება ხდება ჩვეულებრივი გრაფიტის ფირფიტების ნაცვლად. ეს დიდ განსხვავებას ქმნის იმაზე თუ რამდენ ხანს იმუშავებს სისტემა სანამ საჭირო იქნება ტექნიკური მომსახურება ან ჩანაცვლებითი ნაწილები.

Კონტრoversის ანალიზი: სილიკონი vs Graphene- დაფუძნებული თერმული ინტერფეისის მასალები

Გრაფენით გაძლიერებულ თერმოიზოლაციურ მასალებს თეორიულად შეუძლიათ თერმული გამტარობის 1500 ვტ/მკ-მდე მიღწევა, მაგრამ პრაქტიკულ გამოყენებას უჭირს ინტერფეისული კონტაქტური წინაღობა და ოქსიდაციის პრობლემები 80%-ზე მეტი ფარდობითი ტენიანობის პირობებში. წლის წინ Advanced Materials-ში გამოქვეყნებულმა კვლევამ აჩვენა, რომ სილიკონის კომპოზიტურ მასალებს შეუძლიათ შეინარჩუნონ თავისი თერმული ეფექტურობის დაახლოებით 92% მაჩვენებელი, მიუხედავად 5000-ჯერ ტენიანობისა და გაყინვის ტესტების გავლისა. ეს საკმაოდ შთამბეჭდავია გრაფენის ვარიანტებთან შედარებით, რომლებიც მსგავს პირობებში ეფექტურობის მხოლოდ დაახლოებით 67% შეინარჩუნებდნენ. როდესაც კი გავითვალისწინებთ ამ მასალების ბუნებრივ ელექტრო იზოლაციურ თვისებებს (CTI რეიტინგი 600 ვოლტზე მეტი), ნათელი ხდება, რატომ უპირატესობას ანიჭებენ ბევრი ინჟინერი სილიკონს კრიტიკული ელექტრონული სისტემებისთვის, მიუხედავად იმისა, რომ ის არ აღწევს უმაღლეს გამტარობის მაჩვენებლებს თეორიულად.

Ოპტიკური ხარისხის სილიკონი ახალი თაობის დისპლეებისა და განათების ტექნოლოგიებში

Მინი LED-ების დასაფარად სინათლის მაღალი გამტარობის სილიკონი

Დღესდღეობით მინი LED-ების დასაფარად სილიკონები, რომლებიც დაშვებულია ოპტიკური გამჭვირვალობისთვის და დაახლოებით 92%-იანი ხილული სინათლის გამტარობით, გახდა აუცილებელი კომპონენტი. ისინი საშუალებას აძლევს წარმოების მწარმოებლებს შექმნან ეკრანები, რომლებიც არა მხოლოდ თანგრედ უფრო თხელია, არამედ მთელ ეკრანზე უკეთეს სინათლის გამოყოფას უზრუნველყოფს. ამ მასალების გამორჩეულობის მიზეზი არის მათი უნარი შეამცირონ სინათლის დისპერსიის პრობლემები, არ დაკარგონ სტრუქტურული მდგრადობა მაშინ, როდესაც ტემპერატურა მუშაობის დროს იზრდება. 2027 წლის მინი LED-ების დასაფარის შესახებ კვლევის მიხედვით, UV-სტაბილურ ვერსიებს ახასიათებთ მინიმალური ფერის დეგრადაცია, არსებობს 2%-ზე ნაკლები მოყვითლება მიუხედავად იმისა, რომ 1,000 საათი გატარდა აჩქარებული ასაკობრივი ტესტების პირობებში. ეს მუშაობა მათ იდეალურ არჩევანად აქცევს იმ გამოყენებისთვის, სადაც ხშირად ხდება მზის სხივების გამოდინება, მაგალითად, ავტომობილებში გართობის სისტემებში ან ისეთ სახელმწიფო საფოლდე ტელეფონებში, რომლებსაც ხალხი მთელი დღის განმავლობაში იტანჯავს გახსნითა და დახურვით.

Ოპტიკურ სილიკონში მორგებული რეფრაქციის მაჩვენებლით გაუმჯობესდება დისპლეის ეფექტურობა

Სილიკონები, რომლებიც შეიმუშავებულია 1.41-დან 1.53-მდე მორგებული რეფრაქციის მაჩვენებლით, ეხმარება შეამსუბუქოს ის ზარალიანი ფრენელის რეფლექსიები, რომლებიც წარმოიშვება მასალების შეხვედრის წერტილებში. შედეგი? მწარმოებლები აღნიშნავენ დაახლოებით 18%-იან ზრდას მიკრო LED მასივებისგან გამოყვანილი სინათლის რაოდენობაში, როდესაც ისინი შედარებულია ბაზარზე არსებულ ჩვეულებრივ ენკაფსულანტებთან. როდესაც ნახევარგამტარი ფენების რეფრაქციის მაჩვენებელი კარგად ემთხვევა გამოყენებულ ოპტიკურ სილიკონთან, კომპანიებს შეუძლიათ მიიღონ უკეთესი სინათლის გამოტანა, ხოლო მათი პროდუქტები კვლავ შეინარჩუნონ თერმული სტაბილურობა და საკმარისი ფიზიკური მოქნილობა პრაქტიკული გამოყენებისთვის.

Სამრეწველო პარადოქსი: გამჭვირვალე სილიკონებში გამჭვირვალობისა და მაგრივობის დატვირთვა

Იმის გამო, რომ ლაბორატორიული ხარისხის სილიკონები შეიძლება მიაღწიოდნენ 94%-იან სინათლის გამტარობას, სავაჭრო ვერსიები ხშირად სინათლეს მდგრადობით ცვლიან — ხაზებისგან დამცავი სავსები ჩვეულებრივ ამცირებს გამჭვირვალობას 6–8%-ით. ახალი, ნანო-მასშტაბიანი ზედაპირის დამუშავების მეთოდები ამაღლებული 90%-ზე მეტ გამტარობას ინარჩუნებს ხახუნის მიმართ მდგრადობის სამჯერად გაზრდის შესაძლებლობით, რაც არსებითი პროგრესია AR/VR ლინზებისა და გარე გარემოში გამოყენებული ციფრული სიგნალიზაციისთვის, რომლებიც გარე გავლენების მიმართ მდგრადი უნდა იყოს.

Ჭკვიანი ინტეგრაცია და IoT-თან hopirdobachoba სილიკონის ელექტრონული აქსესუარებში

Სილიკონის მოქნილობა საშუალებას გვაძლევს, ჩავრთოთ სხვადასხვა სამუშაო კომპონენტები პირდაპირ მოქნილ სტრუქტურებში. ამ მასალებში ჩაშენებული ტემპერატურის სენსორები ინარჩუნებენ ზუსტად ნახევარ გრადუს ცელსიუსზე მაქსიმუმ დაშორებას, მაშინაც კი, როდესაც მათ ხუთიათასჯერ აღებენ. ამასთან, ფიზიკური აქტივობის მონიტორების საწყისი ვერსიები, რომლებიც იყენებენ მოძრაობის აღმოჩენას, უკვე 98%-იანი ამოცნობის სიზუსტით მუშაობენ. ასეთი შედეგი კარგად ითანხმება იმ პირობებთან, როდესაც საგნები საერთოდ მუდმივად მოძრაობენ. რეალური გამოყენებისთვის ეს ნიშნავს შემდეგს: ახლა შეგვიძლია მივიღოთ მაღალი ხარისხის მონაცემები გაჭიმვადი IoT სენსორების სისტემებიდან იმის გარეშე, რომ დაგვიწირდეს მათი მექანიკური გამოსადეგობა ნორმალური გამოყენების პირობებში.

Სილიკონის გარსის გამოყენებით უსაფრთხოდ მუშაობს სილიკონის გარსი, რომლის უახლესი პროტოტიპებიც 3მმ-იანი გარსის შემდეგ 84%-იან ეფექტურობას აღწევს. 15 ვტ-იანი სწრაფი დამუშავების დროს 2023 წლის მონაცემების მიხედვით, სითბო 40°C-ზე ნაკლები რჩება. ეს თერმული სტაბილურობა სილიკონს ხდის იდეალურ მასალად ჭურჭლის ზოლებისა და მედიკალური ტარებისათვის, რომლებიც ხშირად საჭიროებენ სტერილიზაციას.

Ბაზარი ნათელია, რომ წინ მიდის და გაჭირვებული სილიკონის სამოსის წლიური ზრდა დაახლოებით 25%-ია, რადგან ადამიანებს უფრო მეტად აინტერესებთ მათი ჯანმრთელობა. მიმდინარე 2024 წლის მონაცემების მიხედვით MarketsandMarkets-ის მიერ, თითქმის ყველა მომხმარებლის 2/3 სურს, რომ მათი სიმშვიდის მოწყობილობები უწყვეტად აგროვონ სასუნთქი ნიშნები. ამ სფეროს წამყვანმა კომპანიებმა დაიწყეს მოწყობილობების შექმნა, რომლებიც შეიცავს ბიოთავსებად SpO2 სენსორებს და კანის კონდუქციის მონიტორებს. ამ პროდუქებში გამოიყენება სამედიცინო ხარისხის სილიკონის მასალები, რომლებიც აკმაყოფილებს ISO 10993-5 მოთხოვნებს და განკუთვნილია გრძელვადიანი ტარებისთვის კანზე გაღიზიანების ან უხერხულობის გარეშე. ამ მაღალი ტექნოლოგიის და კანისთვის უსაფრთხო მასალების ერთობლიობა ხდის ამ სამოსს ეფექტურ და კომფორტულ ყოველდღიური გამოყენებისთვის.

Ინდივიდუალური დამზადებისა და სილიკონის ელექტრონული აქსესუარების წარმოების ევოლუცია

სილიკონის ელექტრონული აქსესუარების 3D დაბეჭდვა ინდივიდუალურად შეფიტებული

Სილიკონის ელექტრონიკის სამყაროში მნიშვნელოვანი ცვლილებები მოხდა ადიტიური წარმოების ტექნიკის წყალობით, რომელიც სხეულის ფორმის ნაწილებს ნახევარ მილიმეტრამდე ზუსტად ქმნის. ორმაგი მასალის 3D პრინტერების საშუალებით კომპანიები ახლა აერთიანებენ მყარ საწყის ზონებს და პაციენტების კანთან შეხებისთვის სასურველ მარგი ზედაპირებს. ეს განსაკუთრებით სასარგებლოა მაშინ, როდესაც ხდება მოწყობილობების შექმნა, რომლებიც მუშაობს მაგნიტურ-რეზონანსულ იმიჯინგის (MRI) მანქანებში ინტერფერენციის გამოწვევის გარეშე. ბიზნესში ჩართული ადამიანების თქმით, პროტოტიპების შემუშავების დრო დაახლოებით 87 პროცენტით შემცირდა ძველი ფორმების მეთოდებიდან გადასვლის შემდეგ, რაც გადამოწმდა წლის ბოლოს გამოქვეყნებულ მოხსენებაში „Custom Silicone Applications Report“. გარდა ამისა, ახალი პროდუქტები კვლავ აკმაყოფილებს იმ მნიშვნელოვან IP67 წყალგამძლეობის სტანდარტებს, რომლებიც საჭიროა ჰოსპიტალებში, სადაც ზოგჯერ საკმაოდ ტენიანი პირობები იქმნება.

Მასური პერსონალიზაციის ტენდენციები მომხმარებელთა ელექტრონიკაში LSR ფორმების გამოყენებით

Სითხე სილიკონის რეზინის (LSR) ინიექციური დამუშავების უახლესი გაუმჯობესებები ხელს უწყობს მაღალი პერსონალიზაციის პროდუქტების წარმოებას, რადგან ხელმძღვანელობენ ხელოვნური ინტელექტით მუშავებადი ფორმები და სილიკონის სიმსხვილის რეალურ დროში კონტროლი. ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ჭკვიანი საათის ბრენდის მაგალითზე, ისინი შეძლებენ ერთ და იმავე პარტიაში წარმოებას დაახლოებით 150 სხვადასხვა ფერის პროდუქის, რომლებიც განსხვავდებიან მაგარი და ნახევრად მაგარი შეხების შეგრძნებით (Shore A სკალის მიხედვით დაახლოებით 50-დან 80-მდე). მომხმარებლებს უკვე სურთ, რომ მათი მოწყობილობები იყოს უნიკალური, ამიტომ ასეთი პერსონალიზაცია სრულიად შეესაბამება მომხმარებლის მოთხოვნებს. უფრო მეტიც, წარმოების დროს შეინარჩუნებენ UL94-V0 სამაგარო უსაფრთხოების სტანდარტებს ტარებადი მოწყობილობებისთვის. ინდუსტრიის ანგარიშები მიუთითებენ, რომ ეს მეთოდი ნაგავის რაოდენობას დაახლოებით მესამედით ამცირებს. მიუხედავად ამ განვითარებისა, 60 წამზე ნაკლებ დროში რთული ნაწილების წარმოება კვლავ რჩება წარმოების მწარმოებლებისთვის სირთულე.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რატომ არის სითხე სილიკონის რეზინი (LSR) იდეალური მოქნილი წრეებისთვის?

LSR იდეალურია მოქნილი სქემებისთვის მისი განსაკუთრებული ჭიმვადობის (დაახლოებით 500%-იანი დეფორმაციის აღდგენა) და თერმული სტაბილურობის გამო, რითაც უზრუნველყოფს მუშაობას -50°C-დან 200°C-მდე ტემპერატურის დიაპაზონში.

Რა სარგებელი მოაქვს კაუჩუკის საფარისებრ სენსორებს ჯანმრთელობის მონიტორინგისთვის?

Კაუჩუკის საფარისებრ სენსორებს აქვთ უპირატესობები, როგორიცაა მაღალი სიზუსტე (98,3% მიმდინარე 75%-ის შედარებით მკვრივი ელექტროდებისთვის), ჰაერიანობა და კანის გაღიზიანების შემცირება, რაც ხდის მათ ხანგრძლივი მონიტორინგისთვის შესაფერისს.

Რატომ არის თერმული მართვა მნიშვნელოვანი კაუჩუკის ელექტრონიკაში?

Თერმული მართვა მნიშვნელოვანია, რადგან კაუჩუკის ელექტრონიკა ხშირად გამოიწვევს მაღალ სითბოს; ეფექტური თერმული მართვის მასალები, როგორიცაა სპეციალური კაუჩუკის ჟელეები, შეიძლება გაზარდოს მოწყობილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობა და მუშაობის ეფექტიანობა.

Როგორ უწევს კაუჩუკი წვლილს IoT-სთან თავსებადობაში ელექტრონიკაში?

Სილიკონის მოქნილობა საშუალებას აძლევს კომპონენტების, როგორიცაა ტემპერატურისა და მოძრაობის სენსორების, უწყვეტი ინტეგრაციისთვის, რაც უზრუნველყოფს საიმედო მონაცემთა შეგროვებას IoT მოწყობილობებში მექანიკური ხარვეზების რისკის გარეშე.

Როგორ იმოქმედა 3D პრინტერმა სილიკონის ელექტრონიკის წარმოებაზე?

3D პრინტერმა გადაატრიალა სილიკონის ელექტრონიკის წარმოება იმით, რომ შესაძლებელი გახადა პიროვნების ფორმის ნაწილების შექმნა მაღალი სიზუსტით და შეამცირა პროტოტიპების შემუშავების დრო დაახლოებით 87%-ით.