Күрөөлүү жана татаал формалардын калыбына келгени менен биргилешкен беймамычтык

Силиканнын беймамычтыгы калыптан чыгарууда жаракат келтирбей эле жеңилдетет

Келечектеги полимердер журналында чыккан маалыматка караганда, силикаге тиеселүү молекулалык курам анын 50-70% чейинки эластик калыбына келүү мүмкүнчүлүгүн берет. Бул касиет формаларды жарып чыгаруу менен күрөөлүү формаларды ороп албайт. Формадан чыгаруу жөнүндө сөз болгондо, жумшак силика башка катуураак материалдар менен салыштырмалуу 40-60% аз күч колдонулат. 2021-жылы жарыяланган изилдөө бул маселени ачык көрсөткөн. Микрофлюидтик куралдар жасоочулор үчүн, бул жакшылоолор чын жагдайларга түздөн-түз таасир этет. Өндүрүүчүлөр башкаларга караганда көп нерсени байкаган: бөлүктөрдү формадан чыгарууда иштетүүнүн азайгандыгы себеп болуп, 98% камтылбаган бөлүктөрдүн азайышын белгилеген.

Териштер үчүн артыкчылыктуу чыгаруу жана күрөөлүү геометриялар

Сынууга чейинки узартуу 1000% ка жеткенде, силика термелерден -1,5 мм тереңдикке чейин жеңил ажырайт. Бул бийик деңгээлдеги өндүрүүчүлөргө жеткилүү 99,5% дагы мүнөздөмөлөрдүн сакталышы (-0,2 мм), мындай геометрия традициондык эпоксиддик формалар иштебей турган жерде—эстүү куралдарынын корпусундагыдай.

Силикат жана Катуу материалдар: Бузулбай эле түзүлүшүн сактоо

Электрик үзгүчтүүлүк	Силикондуу формалар	Катуу пластмасса формалары
ИШЕНИМДҮҮЛҮК	90° бүктөгөндө тресчина пайда болбойт	15° бүктөгөндө сызыктар пайда болот
Өлчөмдүк туруктуулук	500 циклдан кийин ±0,1мм	50 циклдан кийин ±0,5мм
Формадан чыгаруу иштетүү проценти	97% (Күрөө формалар)	62% (Күрөө формалар)

Силикон 0.1 мм ажырашы менен өлчөмдүк тактыкты сактайт 1,000+ цикл aBS жана поликарбонат формалары 300 пайдалануудан кийин гана керемет трещина пайда болот (Advanced Materials Testing 2022).

Бөлүктөрдүн деформациясын болтурбоо үчүн колдонулуучу тажрыйбалык колдонуу тармагы

Авиация композит түрүндө силикондун 45–55 Shore A катуулугу -0.05 мм тактык керек болгон кезде карбон фибринин жайылышында түзүлүп жаткан кабарсыздыкты болтурбайт. Силикондун түрдүү түрүн 3D-басылган коронка формалары үчүн колдонгон зуб техникалык лабораторияларында ажыратуу процессинен кийинги иштөө убактысын 35 саат/ай акрилат беттеринин чыгышы учурунда пайда болгон зыянды болтурбоо менен.

Силикондук калыптарда тийкарлуу деталдар менен текстура түзүлүшү

Кичи деталдар менен микродеңгээлдеги бет текстураларын так түзүү

Силикондун өзгөчө касиеттери аны 10-20 микронго чейинки чоңдуктагы текстураларды көчүрүүгө мүмкүнчүлүк берет, ошондуктан көптөгөн өнөр жай силиконду так сезүү жана көрүү үчүн керектүү нерселерди жасоо үчүн колдонот. Кадимки калыптар бул ишти аткара албайт, анткени алар катаң, бирок силикон күрөөлүү формалардын айланасында эгилет, бирок өз формасын жоготпойт жана ошондой кичи деталдарды көчүрүүдө жакшы иштейт, мисалы, металлдын щетка менен тазаланган бети же бүгүнкү күндө көптөр талап кылган маталык матовый жабуу. Бул кээде калыптан кийин эч кандай кошумча иш жүргүзбөөнү да билдирет. Дарыгерлер менен медициналык жабдуулар компаниялары процедуралар жүрүп жатканда кыймылдабаган колдон колдонуу үчүн силиконду жакшы көрүшөт. Эми телефондорду жасоочулар да өз долбоорлорундо силиконду колдонууга башташты, айрыкча басканда кантип тийиш керектигин сезгизүүчү түймөлөргө.

Иштине мисал: Бейнелееш искусство оюндарын жана түрмөк дизайндарды кайра түзүү

2024-жылы чыккан материалдарды изилдөө боюнча илимий изилдөөлөргө ылайык, силикон наследство тиктирүү иштери жүргүзүлгөндө беттин 98 пайызын көрсөтүп тургандыгы аныкталган. 1800-жылдардагы борбордук гипстен жасалган оюндарды кайра түзүү менен шектешкен чеберлер бул күрт түрмөк гүлдөрдү жана бүрүлгөн оюндарды жасаганда 50 микрондон төмөн точностьга жетишкен. Алар баштапкы буюмда болгон кичине кургак чизиктер менен жасалма кемчиликтердин баарын сактап калышкан, ал эми көпчүлүк полиуретан бул кемчиликтерди жабып коюп жатат. Эн бийик мода үйлөрүнүн өзгөчө басма чыгарылыштары үчүн колдонулуучу элементтер үчүн силиконду тандашы таң калтыргыс эмес, анткени ал керектүү колдон жасалган көрүнүшкө ээ.

Жүзүк, тиш дарыгерчилиги жана скульптура өнөрүндөгү маанилүү колдонуу учурлары

• Жыйынтык : Силикондун калыбы жылдызын жана барыштарды -0,1 мм тактык менен көбөйтөт, эпоксидди системалар менен салыштырганда куймакоюу кемчиликтерин 73% кыскартат (2023-жылдагы зерделөө Жүзүк өндүрүшү боюнча).
• Тиш дарылоо : Цифралдуу келтирилген силикондун тиш басып чыгаруу формалары коронкалар менен көпүрөлөр үчүн 99,5% окклюзион бет тактыгын камсыз кылат.
• Скульптура : Күмүш куймалары терс текстурасы менен ткандардын жылысын <0,3 мм клей моделдеринен айырмачылык кетирет.

Силикон текстурасынын тактыгын сактай тургандыгын өнөр жай стандарттары расмийлештирет ¥200 цикл , арзан алмаштыруулардан кийин 30–50 колдонуудан кийин бузулуп кеткен заттардан көп жолу асып түшөт.

Кыйматтуулук, кайра колдонуу мүмкүнчүлүгү жана кыйын шарттарда иштөө ылайыктуулугу

Өнөр жай силикондук формаларды колдонууда жылуулукка жана химиялык заттарга туруктуулук

Кремний органикалык эмес полимер структурасына ээ, ошондуктан туруктуу жылытуу жана суулатуу циклдерине каршы турат. Мисалы, кокс заводдорунда жалбырак күркөтүлгөн кремнийди 250 градус Цельсийге жакын температурадагы кыймылдуу калайымдарды куюуга пайдаланышат. Бул формалар жүздөгөн циклдер бою жокко чыкпайт. Сыноо нәтижелери боюнча кремнийден жасалган формалар уретандарга караганда 74% узундугу менен айырмаланат.

Кайра колдонууга боло турган колдонмо процесстеринде узак мөөнөтүнө

Айырмалоо бекемдиги 12–15 кН/м² болгондуктан кремний кайталанган формаларды алууга туруктуу жана деталдарды сактайт. Чоколад өндүрүү үчүн азыктык класстагы формалар өлчөмдүк тактыгын 98% деңгээлинде сактайт 2,000+ цикл , ал эми эпоксидди смололор 20–30 колдонуудан кийин микрокырлуулар пайда кылат. 2023-жылы жасалган убакыт мүнөтүнүн талдабы силikon калыптардын бир бирдигин өндүрүүдөгү чыгымдарды чөкөнүп кеткен пластиналык аналогдорго салыштырмалап 31% кыскартат деп табылган.

Калып узартылган убакыт мүнөтү аркылуу чыгымдарды үнөмдөө

Силикон калыптар уретанга караганда 20-40 пайызга кымбат болушу мүмкүн, бирок алар көбүнчө өнөр жай талаптарында он эсе узак пайдаланылат. Бул узак мөөнөттө экономикалык жактан тийиштүү. Автомобил өнөр жайында чын натыйжалар бар - байланыштарды HCR (жогорку туруктуу силикон) менен жасаган компаниялар түзөлүштөрдүн оңдоо бөлүктөрүнө 83% аз убакытта муктаж болгон. Дагы бир артыкчылыкты айта кетүү керек: силикон табигый жол менен калыптан бошоп тургандыктан, калып бошотуу агенттерин 92% чейин азайтууга болот. Бул композит калыптар көп жолу бетинин өнөртүлүшүн талап кылса, силикондуу калыптар производство жүргүзүү мөөнөтүндө туруктуулугун жакшы сактайт.

Дизайндык көп жөндөмдүүлүк жана өнөр жайлар боюнча колдонуу мүмкүнчүлүктөрү

Прототип жана кичи партиялык өндүрүш үчүн индивидуалдуу силикон калыптары

Күрөөнүн күрөңүнөн түзүлгөн куралдар кыйынчылыктарын текшерүү үчүн куралдардын кымбат түрлөрүнө тийишпей, тездек прототиптенүүнү колдойт. Итерациялык долбоордун тактоолорунда өлчөмдүк туруктуулугу анатомиялык түрдөгү тарткычтар же микрожүгүрттөө куралдары сыяктуу буюмдар үчүн идеалдуу болуп саналат. Полимер калыптагы эффективдүүлүк боюнча изилдөөлөр бул ыкмалдуулук даярдоонун баштапкы стадияларында материалдын чыгымын 40% кыскартып тургандыгын көрсөткөн.

Күрөөнүн продукттык өнүктүрүү циклин жылдам кылуудагы ролу

Күрөөнүн тез катууланышы жана кайра колдонулуусу долбоорлоо мөөнөтүн бекем кыскартат. Инженердердин айтымында 55% кыскартуу предсериялык текшерүү үчүн, катуу куралдарды иштетүүдөн келген кечигүүлөрдүн алдын алат. 3D-басылган үлгүлөргө ылайык келүүсү иш аракеттерин жылдызат, айына бир жолу эмес, аптасына бир жолу итерациялоого мүмкүнчүлүк берет.

Тармактар арасындагы колдонуу: Дарыгерликтен тұкөмдөргө чейин

Силиканнын дененин ичинде коопсуз иштей алышы термостаттардын алгачкы версиялары үчүн стерилизацияга даяр бөлүктөргө ээ болушу керек болгон медициналык куралдарды жасоочулар үчүн тандалган материал болуп саналат. Эң сонун эле, машинелер компаниялары ушул эле материалга узак мөөрлөө жана капот астында жылында иштей турган бөлүктөр үчүн иенебиз. Күнүгө арналган товарлар жөнүндө сөз болгондо, тамак-ашка жарамдуу силикат формалары чоколаддын атайын сериясын жана колдон жасалган сабындарды жасоочулар арасында таанымал болуп келет. Өткөн жылы өткөрүлгөн жакынкы өнөр билимдерине ылайык, бардык түрдүү колдонуу үчүн кичи партиялар менен чоң көлөмдө иштей турган нерсени тандаш керек болгон дизайнерлердин үч чейреги силикатты тандашат.

ККБ

• Күрөөлүү долбоорлорду чыгаруу үчүн силикандын артыкчылыгы эмне? Силикандын эркинчилиги жана жогорку эластик рекуперациясы аны күрөөлүү формалардын айланасына оролот, демек, күрөөлүү долбоорлорду чыгаруу мүмкүнчүлүгүн азайтат, ошондуктан чыгаруу үчүн керектүү күчтүн азайтат.
• Калыптарда силликондун катуу материалдар менен салыштырмалуу кандай? Силликон катуу материалдардан артыкчылыгы менен ар кандай формалардын курамын сактап, күрөңдүүлүккө каршы турган эркектүүлүгү жана күрөңдүүлүктүн жогорку ийгиликтүү демолдинг дарээси менен аркылуу артыкчылыкка ээ.
• Силликон калыптар жогорку температураны көтөрө албайт? Ооба, силликон калыптар 300 градус Цельсийден жогорку температураны жана ар кандай химиялык заттарга каршылык көрсөтө алышат, аларды өнөр жай үчүн колдонууга мүмкүнчүлүк берет.
• Силликон калыптар узак мөөнөттө экономикалык жагынан тиимдүүбү? Башында кымбат болсо да, силликон калыптар узак убакыт пайдаланууга болот, убакыт өтүп өнөр жай үчүн чоң суммадагы чыгымдарды тежөөгө мүмкүнчүлүк берет.