தனிப்பயன் சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புகளுடன் உற்பத்தி வேகமாக்குதல்

மரபுவழி உலோக வார்ப்புகளை விட விரைவான கருவியமைப்பின் நன்மைகள்

சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புகள் பாரம்பரிய CNC இயந்திர செயல்முறையின் முழு சிக்கலையும் நீக்குகின்றன, அலுமினியம் அல்லது ஸ்டீல் கருவிகளுக்கு பொதுவாக 2 முதல் 5 வாரங்கள் தேவைப்படும் நிலையில், உற்பத்தி நேரத்தை 48 முதல் 72 மணி நேரங்களாக குறைக்கின்றன. இந்த வேகத்திற்கு காரணம்? உண்மையில் மிகவும் எளிமையான பணி பாதை. 3D அச்சிடப்பட்ட முதனிலை மாதிரிகளின் மேல் திரவ சிலிக்கான் ரப்பரை (LSR) ஊற்றி, அறை வெப்பநிலையில் அல்லது ஒரு அடுப்பில் வைத்து உறைய விட்டு, கூடுதல் முடித்தல் பணிகள் ஏதும் இல்லாமல் பயன்பாட்டிற்கு தயாராக எடுத்துக்கொள்ளலாம். உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இது வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பை மிக விரைவாக முடிக்க முடிகிறது, பல்வேறு பதிப்புகளை ஒரே நேரத்தில் இயக்க முடிகிறது, மேலும் உலோக வார்ப்புகளை விட 90% வேகமாக முதல் கட்ட ஆய்வுகளை முடிக்க முடிகிறது. பெரும்பாலும் தயாரிப்புகளை விரைவாக சந்தையில் கொண்டு வருவதே வெற்றியை தீர்மானிக்கும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் அல்லது மருத்துவ சாதன உற்பத்தி போன்ற துறைகளில், இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

சுழற்சி நேர குறைப்பு மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்தியில் திறமை

5,000 அலகுகளுக்கும் குறைவான உற்பத்தி அளவுகளைப் பற்றி பேசும்போது, பாரம்பரிய ஊசி செலுத்துதல் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிலிக்கான் அழுத்து வார்ப்பு ஒவ்வொரு பாகத்தையும் தயாரிக்க எடுக்கும் நேரத்தை 15 முதல் 30 சதவீதம் வரை குறைக்க முடியும். இங்கு தேவையான அழுத்தம் தோராயமாக 50 முதல் 200 psi வரை இருக்கும், இது 15,000 psi-க்கு மேல் தேவைப்படும் உலோக செதில்களை விட மிகவும் குறைவானது. இந்தக் குறைந்த அழுத்தங்களின் காரணமாக, பொருட்களை இடத்தில் கொண்டு வருவது வேகமாக இருக்கும், மேலும் குறைந்த வெப்பம் அமைப்பில் கட்டப்படுவதால் குளிர்வதற்கான காலமும் அதிகம் இருக்காது. பொதுவாக, சிலிக்கான் அழுத்து வார்ப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் 8 முதல் 12 நிமிடங்கள் வரை எடுக்கும், அதே நேரத்தில் உலோக செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவது 25 முதல் 40 நிமிடங்கள் வரை தேவைப்படுகிறது. இந்த முறை ஏன் செயல்திறன் மிக்கதாக இருக்கிறது? முதலில், முன்கூட்டியே சூடேற்றுவதற்கு தேவையில்லை. கூடுதல் படிகள் இல்லாமலேயே இயற்கையாகவே குளிர்வு ஏற்படுகிறது, மேலும் இறுதியில் பாகங்களை எடுப்பது கைமுறையாக மிகவும் எளிதானது.

ஒரு ஷிப்டில் 300–500 சிறப்பு இணைப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் தயாரிப்பாளர்கள் சிலிக்கான் வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவதால் 63% அதிக உற்பத்தி வேகத்தைப் பெறுகின்றனர். ஒருங்கிணைந்த காற்று வெளியீட்டு சேனல்கள் காற்றுச் சிக்கல்களைக் குறைத்து, பின்னர் செயலாக்க உழைப்பைக் குறைத்து, பாகங்களின் தொடர்ச்சியை மேம்படுத்துகின்றன.

தரவு புரிதல்: சிலிக்கான் எதிர் உலோக கருவிகளை விட 40–60% வேகமான செயல்பாடு

2023-இல், கார்கள் மற்றும் விமானங்கள் தொழில்களில் 47 வெவ்வேறு உற்பத்தி திட்டங்களை ஆய்வு செய்து, வேகமான கருவியமைப்பு எவ்வளவு திறமையானது என்பதை ஆராய்ச்சியாளர்கள் ஆராய்ந்தனர். அவர்கள் கண்டறிந்தது உண்மையிலேயே குறிப்பிடத்தக்கது—சிலிக்கான் வார்ப்புகள் மற்ற முறைகளை விட 58 சதவீதம் வேகமாக செயல்படும் முன்மாதிரிகளை உருவாக்கின. தலைநேரம் மிகவும் குறைந்தது—34 நாட்களில் இருந்து 14 நாட்களுக்கு வந்தது. இந்த நேரம் சேமிப்பில் பெரும்பகுதி, விலையுயர்ந்த EDM இயந்திரங்களை நீக்கியதால் ஏற்பட்டது; இது மட்டுமே மொத்த நேரத்தில் 38% சேமிப்பை வழங்கியது. தரக்கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளும் மொத்தத்தில் குறைந்த முயற்சியை தேவைப்படுத்தின, இது மேலும் 22% மேம்பாட்டை வழங்கியது. தயாரிப்புகளை விரைவாக சந்தைக்கு கொண்டு வருவது நீண்ட கால பயன்பாட்டை விட முக்கியமாக இருக்கும் போது, பல நிறுவனங்கள் ஏன் தங்கள் முன்மாதிரி தேவைகளுக்காக சிலிக்கானை நோக்கி திரும்புகின்றன என்பதற்கான காரணங்களை இந்த அனைத்து எண்களும் சுட்டிக்காட்டுகின்றன.

வேகத்தையும் நீடித்தன்மையையும் சமன் செய்தல்: வார்ப்புரு ஆயுள் குறித்த சமரசங்கள்

பெரும்பாலான சிலிக்கான் வார்ப்புகள் சுமார் 500 முதல் 2,000 உற்பத்தி சுழற்சிகளை சமாளிக்கும், இது 100,000 சுழற்சிகளுக்கும் அதிகமாக செல்லக்கூடிய உலோக வார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் குறைவாக உள்ளது. ஆனால் பலர் கவனிக்காத விஷயம் என்னவென்றால், சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, இந்த வித்தியாசம் அதிகம் விஷயமாக இருப்பதில்லை. கணக்குகளைப் பாருங்கள். 500 பாகங்களை உருவாக்க 1,200 டாலர் செலவாகும் சிலிக்கான் வார்ப்பு, அதே அளவு தயாரிப்புகளுக்கு 18,000 டாலர் செலவாகும் உலோக வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு அலகின் விலையை சுமார் 40% குறைக்கிறது. இதுதான் பல தொடக்க நிறுவனங்களும், ஆராய்ச்சி துறைகளும் முதலில் சிலிக்கானை நோக்கி ஈர்க்கப்படுவதற்கான காரணம். தேவை அதிகரிக்கும் வரை விலை உயர்ந்த உலோக கருவிகளில் முதலீடு செய்வதற்கு முன், இந்த மலிவான விருப்பங்களுடன் சந்தையில் தங்கள் யோசனைகளைச் சோதிக்கின்றன. நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் விஷயங்களை குறிச்சம அளவு மேம்படுத்தியுள்ளன. நானோதுகள்களுடன் வலுப்படுத்தப்பட்ட புதிய சிலிக்கான் கலவைகள் வார்ப்புகளின் ஆயுட்காலத்தை சுமார் 22% வரை நீட்டித்துள்ளன, மேலும் உற்பத்தியை அதிகம் மெதுவாக்காமலேயே விரைவாக உறைய செய்கின்றன.

சிலிகான் அழுத்த வார்ப்பு மூலம் திறமையான சிறிய தொகுதி உற்பத்தி

வரையறுக்கப்பட்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கான சிலிகான் அச்சுகளின் நன்மைகள்

சிறு தொகுப்பு இயந்திர ஓட்டங்களுக்கு, சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புகள் பாரம்பரிய உலோக கருவிகளை விட மிகக் குறைந்த செலவுடைய தேர்வாக அமைகின்றன. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, நிறுவனங்கள் ஆரம்ப அமைப்புச் செலவில் சுமார் இரண்டு மூன்றில் ஒரு பங்கை சேமிக்க முடியும். உண்மையில் தனித்து நிற்பது இந்த வார்ப்புகளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மைதான். இவை உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களை, குறிப்பாக சிக்கலான அடிவெட்டுகள் மற்றும் நுண்ணிய மெல்லிய சுவர்கள் உட்பட, எளிதாகவும், இறுதி தயாரிப்புக்கு சேதம் ஏற்படாமலும் வெளியே எடுக்க அனுமதிக்கின்றன. சரியான பராமரிப்புடன், நல்ல தரமான வார்ப்புகள் சுமார் அரை மில்லிமீட்டர் துல்லியத்தை நீண்ட காலமாக பராமரிக்கின்றன. இந்த அளவு துல்லியம் தான் பல மருத்துவ சாதன உற்பத்தியாளர்களும், ஆட்டோமொபைல் புரோடோடைப் கடைகளும் அவற்றை நம்புவதற்கு காரணம். இந்த தொழில்களுக்கு சோதனை நோக்கங்களுக்காக உடனடியாக பயன்படுத்தக்கூடிய பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன, கண்டிப்பான ஒழுங்குமுறைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், ஆனால் இன்னும் தொடங்குவதற்கு முன்பே தொடர்ச்சியான உற்பத்தியில் ஈடுபட விரும்பவில்லை.

உள்ளக வார்ப்பு உருவாக்கத்தை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் சந்தைக்கு வரும் நேரத்தைக் குறைத்தல்

நிறுவனங்கள் சிலிக்கான் வார்ப்புரு தயாரிப்பை தங்கள் சொந்த வசதிகளுக்குள் கொண்டு வரும்போது, பொதுவாக அவை தயாரிப்பு அறிமுகப்படுத்தும் நேரத்தை மூன்று முதல் ஐந்து வாரங்கள் வரை குறைக்கின்றன. வெளிப்புற கருவி தயாரிப்பாளர்களைச் சார்ந்திருப்பதை நீக்குவது என்பது, பெரும்பாலான நிறுவனங்களிடம் ஏற்கனவே உள்ள 3D அச்சிடப்பட்ட மாஸ்டர்களுடன் சாதாரண கியூரிங் ஓவன்களைப் பயன்படுத்தி, பொறியியல் துறைகள் இன்று ஒரு நாளைக்கும் குறைவான நேரத்தில் வார்ப்புருக்களை உண்மையிலேயே உருவாக்க முடியும் என்பதை அனுமதிக்கிறது. சோதனை கட்டத்தின் போது தயாரிப்புகளை சரிசெய்ய வேண்டிய தேவை ஏற்படும்போதுதான் உண்மையான புரட்சி ஏற்படுகிறது, ஏனெனில் அனைத்தும் இடத்திலேயே இருப்பதால் பொறியாளர்கள் வடிவமைப்புகளை உடனடியாக சரிசெய்ய முடிகிறது, இது பல்வேறு பதிப்புகளை உருவாக்கும் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. கடந்த ஆண்டு சில ஆராய்ச்சி, அந்த சிறப்பு சீரமைப்பு அமைப்புகளுடன் உள்துறையில் பணியாற்றும் குழுக்கள் வெளிப்புற வழங்குநர்கள் செய்யக்கூடியதை விட வார்ப்புரு கட்டுமானத்தை சுமார் 40 சதவீதம் வேகமாக முடித்ததாகக் காட்டியது. குறிப்பாக நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் நிறுவனங்களுக்கு, கடைகளில் வைக்கப்படுவதற்கு முன் விரைவான அங்கீகாரம் தேவைப்படும் புதிய பருவகால சாதனங்களை அறிமுகப்படுத்தும்போது இது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

நெகிழ்வான, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய வார்ப்புகளுடன் சுழற்சி வடிவமைப்பை ஆதரித்தல்

சிலிக்கான் வார்ப்புகள் பொதுவாக மாற்றுவதற்கு முன் 30 முதல் 50 பயன்பாடுகள் வரை நீடிக்கும், மேலும் ஒரு உற்பத்தி சுழற்சியிலிருந்து அடுத்த உற்பத்தி சுழற்சிக்கு சிறிய வடிவமைப்பு மாற்றங்களை நன்றாகக் கையாளும். இது அணியக்கூடிய தொழில்நுட்பம் அல்லது ஸ்மார்ட் சாதன கேஸ்கள் போன்றவற்றில் பணியாற்றும் தொடக்க நிறுவனங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கின்றன, ஏனெனில் வளர்ச்சி காலத்தில் வடிவமைப்புகள் அடிக்கடி மாறுபடும். இது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கடைகளில் இருந்து நாம் அனைவரும் அறிந்த கடினமான உலோக வார்ப்புகளைப் போல வேறுபட்டது. சிலிக்கானைப் பயன்படுத்தி, வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் சிறிய சரிசெய்தல்களை வடிவமைப்பாளர்கள் செய்யலாம், ஏதேனும் ஒன்றை சரிசெய்ய வேண்டியிருந்தால் அவர்களின் ஏற்கனவே உள்ள கருவி அமைப்பை வீசித் தள்ள வேண்டிய அவசியமில்லை. சிலிக்கானைப் பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள் பழைய முறைகளைப் பயன்படுத்தும்போதை விட 75-80% குறைவான அளவில் தங்கள் வார்ப்புகளை மீண்டும் திருத்துவதாக தொழில் துறையினர் உண்மையில் கூறுகின்றனர். மேலும் பெரிய நன்மை என்னவென்றால், தயாரிப்புகள் கடைகளில் வைக்கப்பட்ட பிறகும் கூட இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை தொடர்கிறது. தயாரிப்பாளர்கள் ஏற்கனவே முதலீடு செய்திருப்பதை முற்றிலுமாக கைவிடாமல், சிறிய காற்று வெளியேற்றும் துளைகள் அல்லது பிராண்ட் லோகோக்கள் போன்ற அம்சங்களை எளிதாகச் சேர்க்க முடியும்.

அதிகபட்ச திறமைக்காக சிலிக்கான் உருவாக்கும் செயல்முறையை உகப்பாக்குதல்

கைமுறை உருவெடுப்பு மொத்த நேர சேமிப்பை ஏன் பாதிக்காது

சிலர் நினைப்பதற்கு மாறாக, அங்கு உள்ள அனைத்து சிக்கலான தானியங்கி அமைப்புகளைப் பற்றியும், பல கடைகள் சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு கையால் உருவெடுப்பது சரியாக வேலை செய்வதை இன்னும் கண்டறிகின்றன. அனுபவம் வாய்ந்த தொழிலாளர்கள் ஒவ்வொன்றும் சுமார் இரண்டு முதல் மூன்று நிமிடங்களில் அந்த சிக்கலான பாகங்களை எடுப்பதைப் பற்றி அறிந்திருக்கிறார்கள். முன்கூட்டியே சூடேற்றுவதற்கு தேவையில்லாமல் பொருட்கள் எவ்வளவு வேகமாக குணமடைகின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொண்டால், அதிகபட்சமாக அதிக நேரம் இல்லை. மற்றொரு பெரிய நன்மை? மனிதர்கள் ரோபோக்களை நம்பியிருப்பதற்கு பதிலாக தங்கள் கைகளால் உருவங்களைக் கையாளும்போது, அவைகளை நன்றாக பராமரிக்கிறார்கள். கடந்த ஆண்டு நேச்சரில் வெளியிடப்பட்ட ஆய்வுகள் இந்த அணுகுமுறை உருவங்களின் சேதத்தையும், மீண்டும் செய்ய வேண்டிய தேவையையும் சுமார் 17 சதவீதம் குறைப்பதாக காட்டுகிறது.

தனிப்பயன் உருவங்களில் பொருள் ஓட்டம் மற்றும் குணமாகும் நேரத்தை மேம்படுத்துதல்

சிலிக்கான் பாய்வு நடத்தையை 92% துல்லியத்துடன் கணிக்கக்கூடிய நவீன சிமுலேஷன் கருவிகள், கேட் அமைப்பு, ரன்னர் வடிவமைப்பு மற்றும் காற்று சிக்குவதை தவிர்க்க வென்ட்டிங் ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்கு பொறியாளர்களுக்கு உதவுகின்றன. இந்த மேம்பாடுகள் அளவு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது குளிர்வு நேரத்தை 25–40% குறைக்கின்றன. முக்கிய அளவுருக்களை சரிசெய்வது முழுமையாக திறமையை அதிகரிக்கிறது:

வெப்பத்தை விரைவாக சிதறடிக்கும் அதிக வெப்ப கடத்தாத சிலிக்கான் கலவைகளுடன் இந்த மேம்பாடுகள் இணைக்கப்படும்போது குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

வழக்கு ஆய்வு: 72 மணி நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் சென்சார் ஹவுசிங்

சமீபத்தில், சிலிகான் வார்ப்புகளை உருவாக்கியதன் மூலம், அந்நிய பெயர் கொண்ட ஒரு பெரிய ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர் 500 சென்சார் ஹவுசிங்குகளை வெறும் மூன்று நாட்களில் உற்பத்தி செய்தார். இது பாரம்பரிய உலோக கருவிகளை விட 70 சதவீதம் வேகமானது. இதைச் சாத்தியமாக்கியது, வெப்பத்தை நன்கு கையாளும் சிறப்பு சிலிகான் பொருட்களுடன் கூடிய கான்பார்மல் குளிர்விப்பு குழாய்களைப் பயன்படுத்தியதுதான். இந்த மேம்பாடுகள் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் சுமார் 45 வினாடிகள் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்தன, அதே நேரத்தில் ±0.05 மில்லிமீட்டர் துல்லியத்தை பராமரித்தன. வேகமான உற்பத்தி காரணமாக, புரோடோடைப் கார் அசெம்பிளி லைனுக்கு தேவையான நேரத்தில் பாகங்கள் கிடைத்தன. இந்த வகையான வேகம், குறிப்பாக நேரம் மிகவும் முக்கியமான திட்டங்களைக் கையாளும் போது, அதிக உற்பத்தியாளர்கள் இன்று சிலிகான் கருவிகளை நோக்கி திரும்புவதற்கான காரணமாக உள்ளது.

முயற்சி-பிழை சுழற்சிகளை குறைக்க முன்கூட்டியே குணப்படுத்துதல் சிமுலேஷன்

தற்போது, சிலிகான் எவ்வாறு கெட்டிப்படுகிறது என்பதை கணிக்கும் திறனில் FEA கருவிகள் மிகவும் நல்ல முன்னேற்றம் அடைந்துள்ளன, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது ஏறத்தாழ 94% துல்லியத்தை அளிக்கிறது. இதன் விளைவாக, நிறுவனங்கள் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான உடல் மாதிரிகளை உருவாக்க வேண்டும், இது சோதனை ஓட்டங்களை 60 முதல் 75 சதவீதம் வரை குறைக்கிறது. இது பொறியாளர்கள் உண்மையான தயாரிப்புக்கு முன்பே பொருட்கள், வெப்பநிலை அமைப்புகள் மற்றும் வார்ப்புரு வடிவமைப்புகளில் ஏறத்தாழ 15 முதல் 20 வெவ்வேறு கலவைகளைச் சோதிக்க உதவுகிறது. மேலும், மாதங்கள் நீடிக்கும் வளர்ச்சி சுழற்சிகளில் இருந்து இரண்டு அல்லது மூன்று வாரங்களை நேரம் சேமிக்க மாதிரி சோதனை உதவுகிறது. இறுதியாக உற்பத்திக்கு செல்லும்போது வெற்றி விகிதம் என்ன? முன்பை விட மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது, குறிப்பாக திரவ மானிஃபோல்டுகள் அல்லது ஆரம்ப சோதனையின்போது எப்போதும் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும் சிக்கலான அடைப்புகள் போன்ற சிக்கலான பாகங்களைக் கையாளும்போது.

நிலையான வேகத்திற்கான அரை-தானியங்கி பின்செயலாக்க போக்குகள்

சுமார் 3 வினாடிகளில் ஒரு பகுதிக்கு ரோபாட்டிக் டிரிம்மிங் செய்வதையும், பழைய முறையான கையால் சோதனைகளையும் இணைப்பதால், முதல் சோதனை வெற்றி விகிதம் சுமார் 98% ஆக உள்ளது. இது அனைத்து நுண்ணிய விவரங்களையும் கருத்தில் கொண்டு பார்க்கும்போது மிகவும் நல்லது. ரோபாட்டுகள் சலிப்பூட்டும் ஃபிளாஷ் அகற்றும் பணிகளைக் கவனித்துக் கொள்கின்றன, ஆனால் மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் அடிவெட்டுகள் போன்ற சிக்கலான பகுதிகளை முழுமையாக தானியங்கி அமைப்புகள் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும் என்பதால் மனிதர்கள் இன்னும் கவனமாக பார்க்க வேண்டும். இந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் மனித தொடர்பு கலவை செயல்முறை சீரமைப்பு கட்டத்திலிருந்து கிடைக்கும் நேர நன்மைகளை பாதுகாப்பதில் உண்மையிலேயே நன்றாக செயல்படுகிறது. மேலும், தரக் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகளை இழக்காமல் நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை முன்மாதிரிகளிலிருந்து சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு நகர்த்த விரும்பும்போது இது பொருத்தமாக இருக்கிறது.

உள்நாட்டில் சிலிக்கான் வார்ப்புரு தயாரித்தல்: வேகத்தையும் மேம்படுத்துதலையும் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருத்தல்

இடத்திலேயே தனிப்பயன் சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புரு உருவாக்கத்தின் நன்மைகள்

சமீபத்திய தயாரிப்பாளர்களின் அறிக்கைகளின்படி, மூன்றாம் தரப்பு நிறுவனங்களுக்கு வேலையை வெளியே அனுப்புவதை ஒப்பிடும்போது, உள்ளக சிலிகான் வார்ப்புகளை உருவாக்குவது காத்திருக்கும் நேரத்தை ஏறத்தாழ 70% அளவுக்குக் குறைக்கிறது. சில 3D அச்சுகளும், கலக்கும் மற்றும் குணப்படுத்தும் எளிய உபகரணங்களும் கொண்ட ஒரு குழு, ஒரு அல்லது இரண்டு நாட்களிலேயே புரோடோடைப்புகளைத் தயார் செய்துவிட முடியும். அழுத்தி வார்த்தல் சோதனைகளின்போது, வார்ப்புக் கருவிகள் கையிலேயே இருப்பது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. அளவீடுகள் முக்கியமான அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் அல்லது சிறிய சென்சார் கேஸிங்குகள் போன்ற பாகங்களை உருவாக்கும்போது, வடிவமைப்புகளை உடனடியாக மாற்ற முடிவது நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்கிறது என்பதை நினைத்துப் பாருங்கள். மேலும் ஒரு நன்மை உள்ளது - இதைப் பற்றி யாரும் அதிகம் பேசுவதில்லை, ஆனால் இன்றைய சூழலில் அனைவரும் கவலைப்படுகிறார்கள் - உணர்திறன் வாய்ந்த வடிவமைப்புகளைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருப்பதும், வசதிகளுக்கு இடையே வார்ப்புகளை முன்னும் பின்னுமாக அனுப்புவதால் ஏற்படும் சிரமங்களையும் செலவுகளையும் தவிர்ப்பதும்தான்.

வணிக நடவடிக்கையை மேலாண்மை செய்தல்: நீண்டகால தாமதம் குறைப்புக்காக ஆரம்பத்தில் அதிக உழைப்பு

சிலிக்கான் வார்ப்புகளை கைமுறையாக உருவாக்குவதற்கு, டிகேசிங், பொருட்களை சரியாக ஊற்றுதல் மற்றும் துல்லியமான வெட்டுகளை உருவாக்குதல் போன்றவற்றில் திறமை வாய்ந்த தொழிலாளர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள். ஆனால் அந்த அனைத்து முயற்சிகளும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கின்றன, ஏனெனில் இந்த வார்ப்புகளை பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் முழு வடிவமைப்பு செயல்முறையையும் வேகப்படுத்த உதவுகின்றன. பல்வேறு தொழில் துறையினர் அளித்த தகவல்களின்படி, உயர்தர சிலிக்கான் வார்ப்புகள் அவை அழிவு காட்டத் தொடங்குவதற்கு முன்பு சுமார் 15 முதல் 20 வரை தரமான பாகங்களை உருவாக்கும். மேலும், அவை மிகவும் துல்லியமான அளவுகளை பெரும்பாலும் அரை மில்லிமீட்டர் துல்லியத்துக்குள் பராமரிக்கின்றன. இது உண்மையில் தொழில்துறைகளில் முக்கியமானதாக இருக்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக உற்பத்தி வரிசையில் பின்னர் தாமதங்களை ஏற்படுத்தாமல் சென்சார் ஹவுசிங்குகள் மற்றும் இணைப்பு வடிவமைப்புகள் போன்றவற்றை வழங்குபவர்கள் விரைவாக மாற்றியமைக்க வேண்டிய தேவை உள்ள துறைகளில்.

கேள்விகளுக்கு பதில்கள்

உலோக வார்ப்புகளுக்கு பதிலாக சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகள் என்ன?

சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புகள் பாரம்பரிய உலோக வார்ப்புகளை விட வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு வேகமான உற்பத்தி நேரங்களை, குறைந்த செலவுகளையும், நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன. குறைந்த அளவு உற்பத்தி மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கத்திற்கு இவை குறிப்பாக நன்மை தருகின்றன.

சிலிக்கான் வார்ப்புகள் எவ்வாறு வேகமான தயாரிப்பு அறிமுகங்களுக்கு பங்களிக்கின்றன?

உள்நாட்டிலேயே வார்ப்பு உற்பத்தியை அனுமதிப்பதன் மூலமும், விரைவான சரிசெய்தல்கள் மூலமும் சிலிக்கான் வார்ப்புகள் வெளிப்புற கருவித் தயாரிப்பாளர்களை சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கின்றன, இது வடிவமைப்பு மற்றும் முன்மாதிரி செயல்முறையை வேகப்படுத்துகிறது.

சிலிக்கான் மற்றும் உலோக வார்ப்புகளுக்கு இடையே உள்ள உறுதித்தன்மை சமரசங்கள் என்ன?

சிலிக்கான் வார்ப்புகள் உலோக வார்ப்புகளை விட குறைந்த ஆயுள் கொண்டவை என்றாலும், சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு இவை செலவு-நன்மை தருபவையாக உள்ளன, குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை வழங்குகின்றன.

சிக்கலான வடிவமைப்புகளை சிலிக்கான் வார்ப்புகளால் கையாள முடியுமா?

ஆம், சிலிக்கான் வார்ப்புகள் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்டவை, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் முன்மாதிரிகள் போன்ற சிறிய தொகுப்புகளில் துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும் தொழில்களுக்கு இது ஏற்றதாக உள்ளது.