ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เหนือกว่าด้วยแถบยางซิลิโคนแบบกำหนดเอง

ซิลิโคนยางทำให้เกิดการปิดผนึกที่แน่นสนิทและกันน้ำได้อย่างไร

แถบยางซิลิโคนมีความสามารถในการสร้างการปิดผนึกที่แน่นหนาทั้งกับอากาศและน้ำได้อย่างดีเยี่ยม เนื่องจากการจัดเรียงของโมเลกุลของมันเอง ซึ่งมีคุณสมบัติพิเศษที่ทำให้วัสดุยังคงความยืดหยุ่น แต่สามารถทนต่ออุณหภูมิสุดขั้วได้ โดยสามารถทำงานได้ดีในช่วงตั้งแต่ลบ 65 องศาเซลเซียส ไปจนถึงประมาณ 230 องศาเซลเซียส สิ่งที่ทำให้วัสดุเหล่านี้มีประสิทธิภาพมากคือสิ่งที่เรียกว่า การเชื่อมโยงขวาง (cross linking) ในโซ่โพลิเมอร์ ซึ่งจะสร้างผลของการเด้งกลับ หมายความว่า เมื่อมีการกดแล้วปล่อยแรงดัน วัสดุจะเด้งกลับคืนรูปร่างเดิมได้ แม้จะถูกบีบอัดซ้ำหลายครั้ง แต่ยังคงรักษานิสัยการฟื้นตัวอย่างสม่ำเสมอ นี่จึงเป็นเหตุผลที่ทำให้ยางซิลิโคนกลายเป็นทางเลือกอันดับแรกสำหรับงานปิดผนึกที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงภายใต้สภาวะที่ยากลำบาก

การเลือกโปรไฟล์และความแข็งที่เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพการปิดผนึกสูงสุด

การบรรลุประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับการเลือกค่าดูโอมิเตอร์ (Shore A 30-80) และรูปร่างหน้าตัดให้สอดคล้องกับความต้องการแรงดันเฉพาะ โดยตัวอย่างเช่น โปรไฟล์แบบกลวงสามารถลดแรงอัดได้ 15-25% ขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของซีล ซึ่งแสดงให้เห็นจากการทดสอบวาล์วในอุตสาหกรรม (Fluid Sealing Association 2023) การเลือกใช้อย่างถูกต้องจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ยาวนาน โดยไม่เกิดการอัดแน่นเกินไปหรือการเสื่อมสภาพก่อนเวลา

กรณีศึกษา: การใช้งานซีลซิลิโคนในอุตสาหกรรมยานยนต์

การวิเคราะห์ในปี 2023 ที่ครอบคลุมแพลตฟอร์มยานยนต์ 112 รุ่น พบว่าแถบยางซิลิโคนที่ออกแบบพิเศษช่วยลดข้อเรียกร้องการรับประกันที่เกี่ยวข้องกับสภาพอากาศลงได้ 39% เมื่อเทียบกับทางเลือกแบบ EPDM ผลลัพธ์นี้เกิดจากคุณสมบัติของซิลิโคนที่ทนต่ออุณหภูมิใต้ฝากระโปรงและสารเคมีในรถยนต์ได้ดีกว่า ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานในการใช้งานภายใต้สภาวะที่หลากหลาย

แนวโน้ม: การเติบโตของระบบการผลิตอัจฉริยะและความต้องการซีลที่มีความแม่นยำสูง

การเติบโตของอุตสาหกรรม 4.0 ได้ขับเคลื่อนให้ความต้องการซีลความแม่นยำเพิ่มขึ้นปีละ 7.2% (MarketsandMarkets 2024) สายการผลิตที่ใช้หุ่นยนต์ในปัจจุบันต้องการค่าความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม. ซึ่งสามารถทำได้เฉพาะผ่านเทคนิคการอัดรูปซิลิโคนขั้นสูงเท่านั้น การเปลี่ยนแปลงนี้ชี้ให้เห็นถึงความต้องการโซลูชันการปิดผนึกที่มีความแม่นยำสูงมากขึ้นในสภาพแวดล้อมการผลิตอัตโนมัติ

ความต้องการสูงขึ้นสำหรับโซลูชันการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ด้วยแถบยางซิลิโคน

วิศวกรอุตสาหกรรมกว่า 62% ในปัจจุบันเลือกใช้ซิลิโคนแทน EPDM สำหรับการประยุกต์ใช้งานด้านการปิดผนึกที่สำคัญ เนื่องจากมีอายุการใช้งานต้านทานรังสี UV ยาวนานกว่าถึงห้าเท่า (Plastics Technology 2023) แนวโน้มนี้เด่นชัดเป็นพิเศษในระบบพลังงานหมุนเวียน ซึ่งความทนทานระยะยาวภายใต้สภาวะแวดล้อมอย่างต่อเนื่องทำให้สามารถยอมรับต้นทุนวัสดุเริ่มต้นที่สูงกว่าได้

ความยืดหยุ่นและความทนทานในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมแบบไดนามิก

การเข้าใจความยืดหยุ่นและการฟื้นตัวจากการบีบอัดของแถบซิลิโคน

แถบยางซิลิโคนสามารถคืนตัวได้ดีมากหลังจากถูกอัดตัวหลายครั้ง โดยยังคงรักษารูปร่างเดิมไว้ได้ประมาณ 98% ทันทีที่แรงกดถูกปล่อยออก เหตุผลที่พวกมันทำงานได้ดีในสถานที่ที่มีการเคลื่อนไหวหรือสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง เช่น ใกล้กับอุปกรณ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ขึ้นอยู่กับความเสถียรของโครงสร้างโมเลกุลภายใต้แรงเครียด การศึกษาแสดงให้เห็นว่าแม้จะผ่านการอัดตัวมาแล้วประมาณ 50,000 รอบ วัสดุเหล่านี้ยังคงรักษาความยืดหยุ่นไว้ได้ประมาณ 93% ความทนทานในระดับนี้ทำให้วัสดุประเภทนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเช่น สายพานลำเลียง และชิ้นส่วนอื่นๆ ในระบบการผลิตแบบอัตโนมัติ ที่ต้องทนต่อแรงกลไกอย่างต่อเนื่องโดยไม่เสื่อมสภาพตามเวลา

เปรียบเทียบกับ EPDM และนีโอพรีน: เหตุใดซิลิโคนจึงโดดเด่นในการงอซ้ำๆ

เมื่อนำซิลิโคนไปผ่านการทดสอบความเครียดซ้ำแล้วซ้ำอีก ซิลิโคนจะมีความทนทานได้ดีกว่าวัสดุ EPDM และนีโอพรีน โดยมีความต้านทานต่อการงอได้มากกว่าประมาณ 70% ตัวเลขยังบ่งชี้อย่างชัดเจนอีกด้วย: EPDM มักสูญเสียคุณสมบัติที่ทำให้มันยืดหยุ่นได้ประมาณ 27% เมื่อสัมผัสกับแสง UV และโอโซน ในขณะที่ซิลิโคนยังคงรักษาระดับความยืดหยุ่นไว้เกือบทั้งหมด (ประมาณ 98%) แม้จะได้รับการปฏิบัติในลักษณะเดียวกัน สิ่งใดที่ทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้? ซิลิโคนมีคุณสมบัติพิเศษที่โครงสร้างทางเคมีของมันไม่เสื่อมสภาพง่ายเมื่อเผชิญกับความร้อนหรือสารเคมี นั่นจึงเป็นเหตุผลที่วิศวกรมักเลือกใช้มันสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น บานพับประตูรถยนต์ หรือชิ้นส่วนตัวดูดซับแรงสะเทือนในระบบทำความร้อน ซึ่งจำเป็นต้องทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นประจำมากกว่าสิบปี

ตัวอย่างการประยุกต์ใช้งาน: หุ่นยนต์และชิ้นส่วนเคลื่อนไหวที่ใช้ซิลิโคนแบบยืดหยุ่น

บริษัทหุ่นยนต์รายใหญ่แห่งหนึ่งพบว่าการสึกหรอของชิ้นส่วนข้อต่อลดลงเกือบครึ่งเมื่อเริ่มใช้ซิลิโคนขอบป้องกันบนแขนกลไกแบบข้อต่อ การป้องกันเหล่านี้มีค่าความแข็งแบบ Shore A ประมาณ 60 ซึ่งดูเหมือนจะสร้างสมดุลที่เหมาะสมระหว่างการดูดซับแรงกระแทก (ลดแรงสั่นสะเทือนได้ประมาณ 82%) และยังคงรักษาระดับความแม่นยำของการเคลื่อนไหวได้ดี ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงานต่อเนื่องในห้องสะอาดสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ที่ไวต่อสิ่งสกปรกมาก โดยแม้แต่อนุภาคเล็กๆ ก็อาจก่อให้เกิดปัญหาได้ ตามผลการทดสอบภาคสนาม แถบซิลิโคนเหล่านี้สามารถทนต่อรอบการเคลื่อนไหวได้มากกว่า 200,000 รอบก่อนจะเริ่มแสดงอาการแตกร้าวหรือหลุดลอกจากพื้นผิว

พฤติกรรมของวัสดุภายใต้รอบความเครียดในอุตสาหกรรม

เมื่อทำการทดสอบภายใต้ความร้อนที่อุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง ซิลิโคนแสดงการยุบตัวจากการบีบอัดน้อยกว่า 5% ซึ่งดีกว่าวัสดุ EPDM อย่างมาก เนื่องจากวัสดุ EPDM มักจะเกิดการเสียรูปได้ประมาณ 18% การทดสอบในสภาพอากาศเย็นก็บอกเรื่องราวที่น่าสนใจเช่นกัน ที่อุณหภูมิลบ 60 องศาเซลเซียส ซิลิโคนสามารถยืดออกได้ถึง 91% ก่อนที่จะขาด ในขณะที่นีโอพรีนสามารถยืดได้เพียงประมาณ 67% เท่านั้น คุณสมบัติเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในโรงงานแปรรูปอาหาร ซึ่งอุปกรณ์ต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมากตลอดทั้งวัน ลองนึกภาพเครื่องจักรที่ผ่านกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง จากนั้นจึงถูกนำไปเก็บในพื้นที่เย็นจัด โดยมีความแตกต่างของอุณหภูมิสูงสุดถึง 140 องศาเซลเซียส วัสดุจึงจำเป็นต้องทนต่อสภาวะดังกล่าวได้โดยไม่เสียรูปหรือสูญเสียประสิทธิภาพการใช้งาน

การป้องกันขอบและดูดซับแรงกระแทกสำหรับพื้นผิวที่มีความไว

แถบซิลิโคนมีคุณสมบัติโดดเด่นในการป้องกันพื้นผิวที่ละเอียดอ่อนจากการเสียหายทางกล ขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแรงของโครงสร้างไว้ได้ การรวมกันของความยืดหยุ่นและความทนทานทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการทั้งการป้องกันขอบและการดูดซับแรงกระแทก

บทบาทของยางซิลิโคนปิดขอบในการป้องกันความเสียหายทางกายภาพ

ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถดูดซับพลังงานจากการกระแทกได้สูงถึง 90% (Ha et al., 2021) ผ่านการเปลี่ยนรูปร่างอย่างควบคุมได้ จึงทำหน้าเป็นเกราะป้องกันรอยขีดข่วน แตกร้าว และการสึกหรอ คุณสมบัติการคืนตัวทำให้สามารถทนต่อแรงกระแทกซ้ำๆ ได้โดยไม่เกิดการเปลี่ยนรูปถาวร ช่วยรักษาคุณภาพของพื้นผิวได้ในระยะยาว

ปัจจัยในการออกแบบเพื่อการป้องกันขอบอย่างมีประสิทธิภาพ

ปัจจัยสำคัญในการออกแบบ ได้แก่:

• การปรับแต่งรูปทรงหน้าตัดตามประเภทของการกระแทกที่คาดว่าจะเกิดขึ้น
• การเลือกค่าความแข็งแบบ Shore (โดยทั่วไปอยู่ที่ 40A-70A)
• ค่าเกณฑ์แรงกดและการยุบตัว
  วิธีการยึดติดที่เหมาะสมมีผลถึง 85% ต่อความสำเร็จในด้านประสิทธิภาพระยะยาวของการติดตั้งในอุตสาหกรรม

กรณีศึกษา: การป้องกันกระจกสถาปัตยกรรมและเฟอร์นิเจอร์ด้วยขอบซิลิโคน

การศึกษาเมื่อปี 2021 เกี่ยวกับการใช้งานกระจกบางพิเศษแสดงให้เห็นว่า การใช้ขอบซิลิโคนแบบขึ้นรูปเฉพาะช่วยลดอุบัติการณ์การแตกร้าวที่ขอบลงได้ถึง 75% โซลูชันนี้สามารถทนต่อแรงเครียดมากกว่า 50,000 รอบในระบบผนังกั้นกระจกแบบไร้กรอบ ขณะที่ยังคงความคมชัดทางแสงและการรองรับโครงสร้างไว้ได้

หลักการรองรับและการลดแรงกระแทกอย่างมีประสิทธิภาพของวัสดุซิลิโคน

พฤติกรรมเวสโคเอลาสติก (viscoelastic) ของซิลิโคนทำให้สามารถกระจายพลังงานแบบไม่เป็นเชิงเส้น ช่วยลดแรงสูงสุดได้มากกว่าวัสดุโฟมทั่วไปถึง 40% ซิลิโคนเกรดพิเศษมีโครงสร้างแบบเซลล์ปิด ซึ่งป้องกันการซึมผ่านของความชื้น และยังคงประสิทธิภาพการดูดซับแรงสั่นสะเทือนอย่างสม่ำเสมอในช่วงอุณหภูมิสุดขั้ว (-60°C ถึง 200°C)

ความต้านทานสภาพอากาศอย่างยอดเยี่ยม และประสิทธิภาพการใช้งานกลางแจ้งระยะยาว

ประสิทธิภาพระยะยาวภายใต้การสัมผัสรังสี UV โอโซน และอุณหภูมิสุดขั้ว

ตามรายงานของ Alpine Advanced Materials (2023) การวิจัยแสดงให้เห็นว่าแถบยางซิลิโคนยังคงความสามารถในการยืดตัวได้ประมาณ 85% แม้จะถูกเปิดรับแสง UV เป็นเวลา 5,000 ชั่วโมง ส่วนพลาสติกทั่วไปส่วนใหญ่ไม่สามารถเทียบเคียงความทนทานนี้ได้เมื่อผ่านการทดสอบสภาพอากาศเร่งรัด คุณสมบัติที่ทำให้วัสดุเหล่านี้โดดเด่นจริงๆ คือความสามารถในการต้านทานความเสียหายจากโอโซนที่ความเข้มข้นสูงถึง 100 ส่วนในล้าน ซึ่งหมายความว่าวัสดุเหล่านี้ใช้งานได้ดีไม่เพียงแต่ในสภาพแวดล้อมทะเลทรายที่รุนแรง แต่ยังรวมถึงบริเวณชายฝั่งน้ำเค็มที่วัสดุทั่วไปมักเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังต้องคำนึงถึงสภาวะอุณหภูมิสุดขั้วด้วย แถบเหล่านี้สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้อย่างน่าประทับใจ ตั้งแต่ลบ 60 องศาเซลเซียส จนถึง 230 องศาเซลเซียส อัตราการคืนตัวภายหลังการกด (Compression set) ยังคงต่ำกว่า 15% ตลอดวงจรดังกล่าว ทำให้ซีลยังคงประสิทธิภาพและปิดสนิทได้ไม่ว่าฤดูกาลจะเปลี่ยนไปอย่างไร

ข้อมูลภาคสนาม: การใช้งานในงานป้ายกลางแจ้งและการขนส่ง

การทดสอบในสภาพแวดล้อมจริงแสดงให้เห็นว่า ขอบยางซิลิโคนได้ช่วยปกป้องกรอบป้ายอลูมิเนียมมาอย่างน้อยกว่าหนึ่งทศวรรษ แม้แต่ในพื้นที่ชายฝั่งที่มีสภาวะรุนแรงและเสี่ยงต่อพายุเฮอริเคน เมื่อพิจารณาในระบบรถไฟ ตัวเลขก็บ่งชี้อย่างชัดเจนเช่นกัน โดยซีลยางซิลิโคนสามารถป้องกันไม่ให้น้ำซึมเข้าไปด้านในได้เกือบทุกกรณี (98%) หลังจากผ่านการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเป็นเวลานานถึงแปดปี โดยไม่มีรอยแตกร้าวบนพื้นผิวเลยในการตรวจสอบ ภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ก็ได้ผลลัพธ์ที่น่าประทับใจเช่นกัน ผู้ผลิตที่เปลี่ยนมาใช้ซิลิโคนสำหรับซีลหลังคาแบบเปิดได้ รายงานว่าลดปัญหาการรับประกันลงได้ประมาณ 40% เมื่อเทียบกับวัสดุ EPDM แบบดั้งเดิม ตามการทดสอบล่าสุดในปี 2022 โดยผู้ผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์เดิม

ซิลิโคน เทียบกับ EPDM ในโซลูชันการปิดผนึกสำหรับสภาพอากาศรุนแรง

แม้ว่า EPDM จะมีต้นทุนเริ่มต้นต่ำกว่า 20-30% แต่ซิลิโคนมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าถึงสามเท่าในสภาพแวดล้อมที่มีรังสี UV สูง ความแตกต่างที่สำคัญ ได้แก่:

คุณสมบัติ	ซิลิโคน	อีพีดีเอ็ม
ช่วงอุณหภูมิ	-60°C ถึง 230°C	-50°C ถึง 150°C
ความต้านทานต่อรังสี UV	การคงแรงดึงได้ 95%	การคงแรงดึงได้ 60%
ชุดการบีบอัด	ต่ำกว่า 15% หลังจาก 1,000 ชั่วโมง	30-40% หลังจาก 1,000 ชั่วโมง

สถานประกอบการในเขตเส้นศูนย์สูตรรายงานว่ามีการเปลี่ยนซีลลดลง 50% หลังเปลี่ยนมาใช้ซิลิโคน โดยการประหยัดค่าใช้จ่ายจากการหยุดเดินเครื่องสามารถชดเชยต้นทุนวัสดุภายใน 18 เดือน

คู่มือการเลือกวัสดุ: ซิลิโคนแบบแข็ง แบบฟองน้ำ และแบบโฟม

การวิเคราะห์เปรียบเทียบวัสดุปะเก็นซิลิโคนแบบแข็ง แบบฟองน้ำ และแบบโฟม

เมื่อพูดถึงสถานการณ์ที่มีแรงดันสูง ซิลิโคนแข็งจะมีความทนทานมากเนื่องจากโครงสร้างที่แน่นหนา ทำให้มั่นคงแม้ในอุณหภูมิสูงถึง 250 องศาเซลเซียส ตามการวิจัยจาก Process Industry Forum ในปี 2024 สำหรับการใช้งานที่ต้องคำนึงถึงน้ำหนัก ซิลิโคนแบบฟองน้ำก็ทำงานได้ดีเช่นกัน เนื่องจากมีเซลล์ปิดที่ช่วยป้องกันสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฟองน้ำชนิดนี้สามารถมีความนิ่มประมาณ 2 ถึง 5 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว หรือมีความแข็งมากขึ้นเมื่ออัดแน่นระหว่าง 14 ถึง 20 psi ซิลิโคนโฟมให้การรองรับที่ดีและช่วยกันความร้อน แต่มีข้อควรระวังอย่างหนึ่งที่ควรกล่าวถึง คือ เนื่องจากโฟมเหล่านี้มีเซลล์เปิด จึงจำเป็นต้องอัดให้แบนราบอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะสามารถกันน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งทำให้เหมาะสมน้อยกว่าวัสดุอื่นๆ บนตลาดในบางความต้องการด้านการกันน้ำ

ลักษณะการยุบตัวภายใต้แรงอัดของรูปแบบวัสดุซิลิโคน

ความสามารถในการต้านทานการยุบตัวแตกต่างกันอย่างมากในแต่ละรูปแบบ:

• ซิลิโคนแข็ง : การเปลี่ยนรูป 15% หลังใช้งาน 1,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 150°C
• ซิลิโคนแบบฟองน้ำ : คืนตัวได้ 85%-92% ของความหนาเดิมภายใต้แรงเครียดแบบวงจร
• ซิลิโคนโฟม : แสดงค่าการบีบอัดสูง (~35%) ภายใต้แรงกดต่อเนื่องเกินห้าปี (ElastoStar 2024)

ความแตกต่างเหล่านี้มีผลต่อความน่าเชื่อถือในระยะยาวทั้งในงานที่มีการสั่นสะเทือนและงานที่อยู่นิ่ง

คู่มือการเลือกใช้: เมื่อใดควรใช้ซิลิโคนแบบฟองน้ำ และแถบซิลิโคนแข็ง

ใช้ซิลิโคนแข็งสำหรับ:

• การปิดผนึกที่อุณหภูมิสูง (เตาอบ ระบบ HVAC)
• ข้อต่อที่รับแรงกดกลไกสูง
• แอปพลิเคชันที่ต้องการความสอดคล้องตามข้อกำหนด FDA/USP Class VI

เลือกซิลิโคนฟองน้ำเมื่อ:

• ให้ความสำคัญกับฉนวนกันความร้อนมากกว่าความแข็งแรงในการบีบอัด
• ต้องการการดูดซับแรงกระแทกที่เบามาก (เช่น ตู้เครื่องใช้ไฟฟ้า)
• แรงกดปิดมีจำกัด (10-30 psi)

กรณีศึกษา: การผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าที่พึ่งพาซีลซิลิโคนโฟม

หนึ่งในผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้ารายใหญ่สามารถลดการสูญเสียพลังงานได้ประมาณ 22% เมื่อเปลี่ยนมาใช้ซีลประตูซิลิโคนโฟมแบบผลิตเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ของตน ซีลใหม่นี้มีอัตราการคืนตัวหลังถูกบีบอัดได้อย่างน่าประทับใจถึง 18% ซึ่งจริงๆ แล้วมากกว่าวัสดุ EPDM มาตรฐานถึงสองเท่า การทดสอบแสดงให้เห็นว่าซีลเหล่านี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ออกไปอีกสามถึงห้าปี ในระหว่างการทดลองเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงที่กล่าวถึงในรายงานการปิดผนึกอุตสาหกรรมปีที่แล้ว สิ่งนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงเหตุผลว่าทำไมซิลิโคนโฟมจึงทำงานได้ดีในสถานที่ที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งวัน

คำถามที่พบบ่อย

แถบยางซิลิโคนสามารถทนต่ออุณหภูมิได้มากน้อยเพียงใด

แถบยางซิลิโคนสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ลบ 60 ถึง 230 องศาเซลเซียส

ทำไมจึงควรเลือกใช้แถบยางซิลิโคนสำหรับการปิดผนึก

เนื่องจากให้ความต้านทานต่ออุณหภูมิสุดขั้ว การเสื่อมสภาพจากสารเคมี และยังคงความยืดหยุ่นและทนทานภายใต้แรงกด

ซิลิโคนเปรียบเทียบกับวัสดุอื่นๆ เช่น EPDM และนีโอพรีน อย่างไร

ซิลิโคนมีความต้านทานต่อรังสี UV และโอโซนได้ดีกว่า คงความยืดหยุ่นได้นานกว่า และทนต่ออุณหภูมิที่สุดขั้วได้ดีกว่า EPDM และนีโอพรีน

แถบยางซิลิโคนมักใช้ในที่ใดบ้าง

นิยมใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานสูง เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การแปรรูปอาหาร และภาคพลังงานหมุนเวียน