การเติบโตของอุปกรณ์เสริมอิเล็กทรอนิกส์ซิลิโคนขนาดจิ๋ว

ความต้องการอุปกรณ์ขนาดเล็กและเบาเพิ่มสูงขึ้น ผลักดันการนำซิลิโคนมาใช้รวมกัน

เมื่ออุปกรณ์ต่างๆ มีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ วงการอิเล็กทรอนิกส์จึงให้ความสำคัญกับซิลิโคนมากขึ้นอย่างชัดเจน โดยข้อมูลจาก IndustryWeek เมื่อปีที่แล้วระบุว่า ผู้ผลิตประมาณสองในสามรายกำลังหันมาใช้ซิลิโคนอย่างเต็มตัวสำหรับอุปกรณ์เสริมของอุปกรณ์ขนาดเล็ก โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาน้อยกว่า 15 มม. สิ่งที่ทำให้ซิลิโคนน่าสนใจคืออะไร? ซิลิโคนสามารถทำงานได้ดีแม้จะถูกบีบอัดเข้าไปในดีไซน์ที่บางเฉียบ ซึ่งผู้บริโภคนิยมใช้กับสมาร์ตวอทช์ที่พกพาใส่กระเป๋าได้สะดวก และหน้าจอพับได้สุดล้ำที่ทุกคนมักได้ยินพูดถึง แผนกงานวิจัยของบริษัทด้านเทคโนโลยีต่างๆ ได้ค้นพบวิธีการขึ้นรูปซิลิโคนแทนการใช้พลาสติกที่หนักกว่า สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ตัวเชื่อมต่อและซีล การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยลดน้ำหนักได้เกือบครึ่งในบางกรณี แต่ยังคงความทนทานเพียงพอให้ผลิตภัณฑ์ใช้งานได้อย่างยาวนาน

บทบาทของซิลิโคนในการช่วยให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีขนาดเล็กลงและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

สูตรยางซิลิโคนเหลวขั้นสูง (LSR) ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความหนาผนังต่ำกว่า 0.3 มม. ได้ เช่น ซีลกันน้ำและที่ครอบเสาอากาศ ซึ่งทำให้:

• เซ็นเซอร์มีขนาดเล็กลง 50% ในอุปกรณ์ฝังร่างกายทางการแพทย์
• การจัดวางวงจรหนาแน่นขึ้น 30% ในเครื่องช่วยฟัง
• การรวมเข้าด้วยกันอย่างไร้รอยต่อพร้อมอิเล็กทรอนิกส์แบบผสมผสานยืดหยุ่น (FHE)

ความก้าวหน้าเหล่านี้สนับสนุนความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่สูงขึ้น ขณะที่ยังคงรักษาระดับความน่าเชื่อถือในพื้นที่จำกัด

แนวโน้มตลาดที่เปลี่ยนไปสู่อุปกรณ์สวมใส่และอุปกรณ์ฝังร่างกายที่ใช้ชิ้นส่วนซิลิโคนขนาดเล็กลง

การคาดการณ์ตลาดระบุว่าจะมีการใช้งานไบโอเซนเซอร์ที่หุ้มด้วยซิลิโคนประมาณ 200 ล้านตัวในเทคโนโลยีสุขภาพแบบสวมใส่ภายในปี 2026 ตามข้อมูลจาก Global Market Insights เมื่อปีที่แล้ว ความก้าวหน้าล่าสุดในอุปกรณ์ฝังตัวแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงประสิทธิภาพของซิลิโคนในฐานะวัสดุเปลือกหุ้มสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก เนื่องจากสามารถทนต่อของเหลวในร่างกายได้ดีเยี่ยม ผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภครายใหญ่กำลังเรียกร้องชิ้นส่วนซิลิโคนที่มีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำมากต่ำกว่าหนึ่งมิลลิเมตรมากขึ้นเรื่อยๆ ในปัจจุบัน โดยต้องการความแม่นยำนี้สำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น แว่นตาเพิ่มความจริง (AR) และแหวนชำระเงินแบบไร้สัมผัสที่เราเห็นกันอยู่ทั่วไปในช่วงนี้ ความต้องการทั้งหมดนี้ทำให้อุตสาหกรรมต้องลงทุนประมาณ 2.1 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในการปรับปรุงอุปกรณ์การขึ้นรูปความแม่นยำสูงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

ข้อได้เปรียบของวัสดุซิลิโคนในอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กลดลง

อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่นและยืดได้ในซิลิโคน ช่วยให้สามารถรวมอุปกรณ์เข้าด้วยกันได้อย่างแนบสนิท

ซิลิโคนสามารถยืดออกได้มากกว่าสามเท่าของขนาดเดิมโดยไม่ฉีกขาด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเทคโนโลยีที่สวมใส่ได้ซึ่งสัมผัสกับผิวหนังโดยตรง รวมถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องพอดีกับรูปร่างของร่างกาย ความก้าวหน้าล่าสุดในวงจรยืดหยุ่นช่วยให้กระแสไฟฟ้ายังคงไหลต่อเนื่องแม้จะมีการเคลื่อนไหว ซึ่งรายงาน Advanced Materials Report ปี 2024 ได้ชี้ให้เห็นว่าเป็นสิ่งที่ปฏิวัติวงการ เมื่อเราผสมผสานคุณสมบัติยืดหยุ่นทั้งหมดนี้เข้ากับส่วนประกอบที่ใช้งานได้จริง เรากำลังมองเห็นความเป็นไปได้อันน่าตื่นเต้นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สามารถปรับรูปร่างให้แนบสนิทกับพื้นผิวใดๆ ได้อย่างแท้จริง

การจัดการความร้อนในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดกะทัดรัดผ่านสารหุ้มซิลิโคนขั้นสูง

อิเล็กทรอนิกส์ความหนาแน่นสูงสร้างความร้อนจำนวนมาก แต่วัสดุเคลือบซิลิโคนที่ผสมไนไตรด์ของโบรอนสามารถทำให้มีค่าการนำความร้อนสูงถึง 5 วัตต์/เมตรเค ซึ่งสูงกว่าวัสดุมาตรฐานถึง 15 เท่า วัสดุเหล่านี้ช่วยป้องกันการร้อนเกินในโมดูลพลังงานและไฟ LED ขนาดกะทัดรัด ทำให้ระบบทำงานอย่างมั่นคงแม้ในอุณหภูมิสูงถึง 200°C (Parker Hannifin 2023)

ฉนวนไฟฟ้าและความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมในวงจรความหนาแน่นสูง

ด้วยความต้านทานการแตกตัวของกระแสไฟฟ้าที่ 20 กิโลโวลต์/มม. และคุณสมบัติทนน้ำตามธรรมชาติ ซิลิโคนสามารถใช้เป็นฉนวนสำหรับวงจรย่อยไมโครที่สัมผัสกับความชื้น ฝุ่น และไอระเหยของสารเคมี ความต้านทานต่อการเกิดอาร์กไฟฟ้าและการปล่อยประจุโคโรนาทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานแรงดันสูง เช่น ระบบชาร์จรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ที่ต้องการความปลอดภัยและความทนทานยาวนาน

ความทนทานภายใต้แรงเครียดทางกลและอุณหภูมิในดีไซน์ขนาดเล็ก

ซิลิโคนที่ขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปสามารถทนต่อการงอได้มากกว่า 10,000 รอบ และช่วงอุณหภูมิจาก -55°C ถึง 250°C โดยไม่แตกร้าวหรือแข็งตัว การทดสอบการเสื่อมสภาพเร่งความเร็วแสดงให้เห็นว่าคงเหลือคุณสมบัติทางกลอยู่ 93% หลังจากการใช้งานจำลองเป็นเวลาห้าปี ยืนยันถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาวภายใต้สภาวะที่มีความต้องการสูง

นวัตกรรมทางเทคโนโลยีในสูตรและการแปรรูปซิลิโคน

การผลิตแบบแม่นยำเพื่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กลดลงที่ทำจากซิลิโคนที่เชื่อถือได้

การปรับปรุงล่าสุดในกระบวนการฉีดขึ้นรูปยางซิลิโคนเหลว (LSR) ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำอย่างมากต่ำกว่า 0.1 มม. ได้ ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเกือบทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์เช่น นาฬิกาอัจฉริยะ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ฝังเข้าร่างกายได้ สารผสมวัสดุรุ่นใหม่ล่าสุดช่วยเพิ่มความแข็งแรงดึงได้ประมาณครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับรุ่นก่อนหน้า แต่ยังคงไว้ซึ่งความยืดหยุ่นที่ดี ซึ่งจำเป็นต่อการสร้างพื้นผิวปิดผนึกที่บางแต่ทนทาน ผู้ผลิตยังได้นำระบบตรวจจับภาพอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์ (AI) มาใช้งาน ซึ่งสามารถตรวจพบข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำในอัตราต่ำกว่า 0.02% ระดับความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในงานประยุกต์ใช้งานที่สำคัญ เช่น ตัวเรือนของเครื่องกระตุ้นหัวใจ ที่ข้อบกพร่องเล็กน้อยเพียงเล็กน้อยอาจก่อให้เกิดหายนะได้

เทคนิคการประยุกต์ขั้นสูงสำหรับเรขาคณิตขนาดเล็กซับซ้อน

ความก้าวหน้าล่าสุดในงานพิมพ์ซิลิโคน 3 มิติ ได้ผลักดันความละเอียดของชั้นให้ต่ำกว่า 20 ไมครอน ซึ่งเปิดโอกาสในการสร้างโครงสร้างแลตทิสที่ซับซ้อนเพื่อควบคุมการไหลของอากาศในดีไซน์เครื่องช่วยฟัง ด้วยเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปสองวัสดุ ผู้ผลิตสามารถพิมพ์เส้นทางนำไฟฟ้าเข้าไปในวัสดุซิลิโคนโดยตรง ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้กลุ่มสายไฟยุ่งเหยิงที่พบในระบบเซนเซอร์แบบเดิม เมื่อพูดถึงการเคลือบโพรบที่ใช้ตรวจจับสัญญาณประสาท เทคนิคการพ่นไฟฟ้า (electrospray) สามารถสร้างชั้นเคลือบที่บางสม่ำเสมอกว่าประมาณ 5 ไมครอน ซึ่งบางกว่าวิธีการจุ่มเคลือบแบบปกติราว 30 เปอร์เซ็นต์ และความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างมากเมื่อพิจารณาเรื่องฉนวนกันไฟฟ้าที่เหมาะสม และการรับประกันว่าอุปกรณ์การแพทย์เหล่านี้จะทำงานได้อย่างปลอดภัยภายในร่างกาย

การรวมความสามารถการตรวจจับอัจฉริยะและระบบ IoT เข้ากับอุปกรณ์ที่ทำจากซิลิโคน

เซนเซอร์ MEMS ขนาดเล็กมากที่มีขนาดเพียงไม่กี่มิลลิเมตรถูกผสานเข้าไปในวัสดุซิลิโคนโดยตรงในปัจจุบัน และยังคงความยืดหยุ่นไว้ได้อย่างสมบูรณ์ การทดสอบบางอย่างแสดงให้เห็นว่าแท็ก RFID ที่สามารถยืดออกได้นั้นยังทำงานได้ดีแม้จะถูกยืดออกจนยาวเป็นสองเท่าของขนาดเดิม โดยยังคงรักษาระดับสัญญาณไว้ได้ประมาณ 98% เทคโนโลยีประเภทนี้เปิดโอกาสให้เกิดการประยุกต์ใช้งานได้หลากหลาย โดยเฉพาะในอุปกรณ์กีฬา ซึ่งนักกีฬาจำเป็นต้องได้รับข้อมูลตอบกลับอย่างต่อเนื่องในช่วงเวลาฟื้นตัว นอกจากนี้ ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม เรายังเห็นเซนเซอร์ตรวจวัดสภาพแวดล้อมที่ได้รับการปกป้องด้วยซิลิโคนชนิดเดียวกันนี้ สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ตามมาตรฐาน IP68 และยังทำงานได้ตามปกติแม้อุณหภูมิจะสูงถึงประมาณ 150 องศาเซลเซียส ส่งผลให้พวกมันมีคุณค่าอย่างมากสำหรับระบบตรวจสอบในโรงงาน ซึ่งการคาดการณ์ความเสียหายของอุปกรณ์ก่อนที่จะเกิดขึ้นจริง ช่วยประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่าย

การประยุกต์ใช้งานหลักในด้านการแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

เซนเซอร์ฝังร่างกายและเครื่องกระตุ้นระบบประสาท: ซิลิโคนขนาดเล็กล้ำในอุปกรณ์ทางการแพทย์

เหตุผลที่ซิลิโคนทำงานได้ดีมากในอุปกรณ์ฝังทางการแพทย์นั้นเกี่ยวข้องกับวิธีที่มันมีปฏิสัมพันธ์กับร่างกายของเราและยังคงความยืดหยุ่นไว้ได้ตลอดเวลา แพทย์พึ่งพาซิลิโคนเกรดทางการแพทย์สำหรับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น อุปกรณ์ตรวจวัดหัวใจ และอุปกรณ์กระตุ้นสมอง เนื่องจากวัสดุเหล่านี้สามารถปรับตัวเข้ากับสภาวะภายในร่างกายมนุษย์ได้จริง แทนที่จะทำให้เกิดการระคายเคืองหรือไม่สบายตัว นอกจากนี้ พวกมันยังมีแนวโน้มให้ผลการอ่านค่าที่แม่นยำกว่าเมื่อเก็บข้อมูลจากผู้ป่วย งานวิจัยเมื่อประมาณปี 2024 พบว่าประมาณสองในสามของขั้วไฟฟ้า EEG และ EMG ทั้งหมดที่มีอยู่ในปัจจุบันทำจากซิลิโคน ทำไม? เพราะวัสดุชนิดนี้จัดการกับกระแสไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม โดยที่ไม่ถูกรบกวนเมื่อสัมผัสกับของเหลวหรือเนื้อเยื่อในร่างกาย

เครื่องช่วยฟังขนาดเล็กและเครื่องติดตามสุขภาพแบบสวมใส่ที่ใช้ซิลิโคนยืดหยุ่น

แนวโน้มการออกแบบที่เน้นผู้ป่วยเป็นศูนย์กลางส่งเสริมการใช้งานอุปกรณ์สวมใส่ที่ทำจากซิลิโคน ซับสเตรตซิลิโคนแบบฟิล์มบางช่วยให้เครื่องช่วยฟังมีขนาดเล็กลง 40% เมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิม ในขณะที่ซิลิโคนชนิดยืดหยุ่นได้ช่วยให้มั่นใจถึงการสัมผัสผิวหนังอย่างสม่ำเสมอในเครื่องตรวจสุขภาพที่ใช้งานขณะเคลื่อนไหว อุปกรณ์เหล่านี้คิดเป็น 22% ของโซลูชันการตรวจสอบผู้ป่วยระยะไกลในปัจจุบัน

นาฬิกาอัจฉริยะและเครื่องติดตามสุขภาพที่ใช้ซิลิโคนอิเล็กทรอนิกส์แบบทนทาน

คุณสมบัติการดูดซับแรงกระแทกและความต้านทานรังสี UV ของซิลิโคนช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์สวมใส่เพื่อผู้บริโภค กว่า 80% ของนาฬิกาอัจฉริยะระดับพรีเมียมใช้ซีลซิลิโคนเพื่อป้องกันอิเล็กทรอนิกส์ภายในจากความชื้นและสิ่งปนเปื้อน นอกจากนี้ ซิลิโคนสูตรผสมยังช่วยให้สามารถรวมเซ็นเซอร์ชีวมาตรเข้ากับสายรัดข้อมือได้อย่างไร้รอยต่อ เพิ่มความสะดวกสบายและความแม่นยำของสัญญาณ

อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่กันน้ำและทนต่อแรงกระแทกได้โดยอาศัยการหุ้มด้วยซิลิโคน

สารปิดผนึกซิลิโคนช่วยปกป้องวงจรความหนาแน่นสูงในสภาวะที่รุนแรง โดยในสมาร์ทโฟน สารเหล่านี้ช่วยลดอัตราการเกิดข้อผิดพลาดจากน้ำลงได้ถึง 35% ขณะที่ระบบความบันเทิงในยานยนต์เริ่มพึ่งพาโมดูลที่หุ้มด้วยซิลิโคนมากขึ้น ซึ่งสามารถทนต่อแรงสั่นสะเทือนได้สูงถึง 20G เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา

แนวโน้มในอนาคตและการพัฒนาอย่างยั่งยืนในอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กลดลงโดยใช้ซิลิโคน

วัสดุเชื่อมต่อความร้อนและสารหุ้มรุ่นใหม่สำหรับอุปกรณ์ที่มีขนาดเล็กลง

วัสดุตัวนำความร้อนชนิดใหม่ที่ใช้ซิลิโคนเป็นฐาน (TIMs) ในปัจจุบันมีค่าการนำความร้อนอยู่ที่ประมาณ 8 ถึง 12 วัตต์/เมตรเคลวิน ทำให้มีประสิทธิภาพค่อนข้างดีในการจัดการปัญหาความร้อนในระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กมากซึ่งเราพบเห็นได้บ่อยในปัจจุบัน ตามรายงานการวิเคราะห์อุตสาหกรรมเมื่อปีที่แล้ว สิ่งที่น่าสนใจเกี่ยวกับวัสดุเหล่านี้คือ สามารถทำงานร่วมกับชั้นกาวที่บางกว่า 30 ไมครอน แต่ยังคงความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะไม่แตกร้าวหรือเสียหายเมื่อใช้งานกับไมโครชิปกำลังสูงภายในอุปกรณ์สวมใส่และเซ็นเซอร์อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) นอกจากนี้ สูตรสารเคลือบกันความชื้นรุ่นล่าสุดไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพในการถ่ายเทความร้อนออกเท่านั้น แต่ยังทนต่อปัญหามลพิษไอออนิกได้อีกด้วย ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นแม้ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นเวลานาน ประโยชน์สองประการนี้ทำให้วัสดุดังกล่าวมีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ต้องเผชิญกับความท้าทายด้านการลดขนาดลงในหลายอุตสาหกรรม

การก้าวข้ามข้อจำกัดของการหีบห่อเซมิคอนดักเตอร์ในยุคที่มีการลดขนาดอย่างสุดขีด

เมื่อแพ็กเกจชิปเริ่มก้าวข้ามการออกแบบ 2.5D แบบดั้งเดิม ซิลิโคนกาวจะมีความสำคัญอย่างยิ่งในการสร้างพันธะไฮบริดที่ระยะห่างการเชื่อมต่อเพียง 5 ไมโครเมตร ซึ่งดีกว่าทางเลือกเรซินอีพ็อกซี่ทั่วไปประมาณ 60% ขณะนี้ เทคโนโลยีการผลิตแบบ additive manufacturing ที่ทันสมัยช่วยให้ส่วนประกอบซิลิโคนสามารถวางพอดีได้อย่างแม่นยำในตำแหน่งที่ต้องการภายในแพ็กเกจขนาดเล็กเท่าชิป รายงานการวิเคราะห์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานอวกาศในปี 2025 ได้เน้นย้ำถึงแนวโน้มนี้อย่างชัดเจน ในเวลาเดียวกัน องค์กรอุตสาหกรรมต่างๆ กำลังร่วมมือกันจัดทำมาตรฐานโปรโตคอลรับรองตามข้อกำหนดของ ASTM เพื่อให้ผู้ผลิตสามารถพิสูจน์ได้ว่าผลิตภัณฑ์ของตนสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 200 องศาเซลเซียสได้อย่างต่อเนื่อง

การผลิตอุปกรณ์เสริมอิเล็กทรอนิกส์จากซิลิโคนอย่างยั่งยืนและขยายขนาดได้

การเปลี่ยนมาใช้สูตรซิลิโคนที่ไม่มีตัวทำละลายช่วยลดการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่ายลงประมาณ 78 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม ตามรายงานของ GreenTech เมื่อปีที่แล้ว ระบบการรีไซเคิลที่ทำงานในวงจรปิดสามารถกู้คืนวัสดุซิลิโคนได้มากกว่า 90% ก่อนที่จะเกิดการแข็งตัวจากเครื่องขึ้นรูปไมโคร ในขณะเดียวกัน ซิลิโคนประเภทพิเศษที่ใช้แสง UV ในการทำให้แข็งตัว ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้ประมาณ 40% ในการผลิตจำนวนมาก การปรับปรุงทั้งหมดเหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดของการประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมตามมาตรฐาน ISO 14040 ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กในระดับอุตสาหกรรมได้โดยไม่เพิ่มคาร์บอนฟุตพรินต์ให้กับการดำเนินงานมากนัก

คำถามที่พบบ่อย

ทำไมซิลิโคนจึงเป็นที่นิยมในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก?

ซิลิโคนเป็นที่นิยมเนื่องจากมีน้ำหนักเบา ความยืดหยุ่น และความทนทาน ทำให้เหมาะสำหรับพื้นที่จำกัดในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก คุณสมบัติในการเป็นฉนวนความร้อนและไฟฟ้าช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ได้อีกด้วย

ซิลิโคนมีส่วนช่วยต่อความยั่งยืนในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์อย่างไร

การผลิตที่ใช้ซิลิโคนช่วยลดการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย และเพิ่มความสามารถในการรีไซเคิล ทำให้ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมลดลง สูตรใหม่ยังช่วยลดต้นทุนพลังงานในการผลิตได้อีกด้วย

มีความก้าวหน้าอะไรบ้างในด้านซิลิโคนสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์

ซิลิโคนทำให้สามารถผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีขนาดเล็กลงและแม่นยำมากขึ้น สามารถปรับตัวเข้ากับร่างกายได้ดีขึ้น ช่วยเพิ่มความสะดวกสบายให้ผู้ป่วยและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ในเครื่องฝังและเครื่องติดตามสุขภาพแบบสวมใส่