நவீன பொறிமுறையில் ஏன் தனிபயன் சிலிக்கான் ரப்பர் பேடுகள் அவசியம்

சிலிக்கான் ரப்பர் பாகங்களில் தனிபயனாக்கத்திற்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது

இன்றைய பொறியியல் உலகத்தில், வெவ்வேறு வகையான வெப்பச் சிக்கல்கள், இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கென குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்ட சிலிக்கான் ரப்பர் பேடுகள் தேவைப்படுகின்றன. பாகங்கள் மிக அதிக வெப்பநிலைகளைத் தாங்க வேண்டியிருக்கும் விமானப் போக்குவரத்து உற்பத்தி துறையில் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் பாருங்கள், அல்லது பொருட்கள் சாலை அதிர்வுகளை உறிஞ்ச வேண்டும், ஆனால் எடையைத் தாங்க வேண்டும் என்ற தேவை உள்ள கார்களில். பொருள் அறிவியல் மதிப்பாய்வு நிறுவனத்தின் சமீபத்திய ஆய்வு ஒன்று, இன்றைய கார் பொறியாளர்களில் மூன்றில் இரண்டு பேர் எஞ்சின் ஓசையைக் குறைப்பதற்கும், இறுக்கமான சீல்களை உருவாக்குவதற்கும் சிறப்பாக செயல்படுவதால் தனிப்பயன் சிலிக்கான் பொருட்களைத் தேர்வு செய்வதாகக் காட்டுகிறது. உண்மையான நன்மை என்னவென்றால்? பொதுவான பட்டியல் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது தனிப்பயன் சிலிக்கான் பயன்பாடு பொருள் வீணாவதில் ஐந்தில் ஒரு பங்கு சேமிப்பை வழங்குகிறது. மேலும், இந்த சிறப்பு பேடுகள் பயன்பாட்டில் மாற்றுவதற்கு முன் மிக நீண்ட காலம் பயன்படுகின்றன.

பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமை: ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதை இயக்கும் முக்கிய பண்புகள்

சிலிக்கான் ரப்பரை தனித்துவமாக்குவது என்ன? அதற்கு சுமார் 1,200 psi வரை சென்றடையும் அழுத்த வலிமை உள்ளது. மேலும் -55 டிகிரி செல்சியஸ் மிகக் குளிர்ந்த நிலையிலிருந்து 230°C வரை சூடான நிலையில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறது. சாதாரண ரப்பர் பொருட்களால் நீண்ட காலமாக அந்த அளவு அழுத்தத்தை தாங்க முடியாது. ஏம்ஸ் கார்ப்பரேஷன் நடத்திய மெட்டீரியல் ஃப்ளெக்சிபிலிட்டி ஆய்வு ஒரு சுவாரஸ்யமான விஷயத்தை கண்டறிந்தது: கனரக இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தும்போது, சிலிக்கான் சுமார் 34% அளவுக்கு சோர்வு தொடர்பான கேடுகளைக் குறைக்கிறது. மின்சார வாகன பேட்டரிகளுக்கு சரியான காப்பு தேவைப்படும் போதும், நெருக்கமான சீல்கள் தேவைப்படும் மருத்துவ உபகரணங்களுக்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த பகுதிகள் தோல்வியடைந்தால், அதன் விளைவுகள் மிகவும் கடுமையானவையாக இருக்கும். எனவே அதிக செலவு இருந்தாலும் தயாரிப்பாளர்கள் சிலிக்கானை நாடுகின்றனர்.

ஆய்வுக்கட்டுரை: துல்லியமான இயந்திரங்களில் சிலிக்கான் ரப்பர் பேடுகளைப் பயன்படுத்தி அதிர்வு தனிமைப்படுத்துதல்

முன்னணி ரோபோட்டிக்ஸ் தயாரிப்பாளர் பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைத்தது 41%தனிப்பயன் சிலிக்கான் பேடுகளை அசெம்பிளி லைன் கிரிப்பர்களில் ஒருங்கிணைத்த பிறகு. 15—20 கிலோஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்களில் 92% அதிக அதிர்வுகளை இந்த பேடுகள் உறிஞ்சின, உணர்திறன் வாய்ந்த ஆப்டிகல் சரிபார்ப்பு அமைப்புகளைப் பாதுகாத்தன. நிறுவலுக்குப் பின் கிடைத்த தரவு உற்பத்தி வெளியீட்டில் 17% அதிகரிப்பு , துல்லியமான பொருள் பொறியியல் எவ்வாறு அதிக துல்லியம் கொண்ட சூழல்களில் நேரடியாக செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

தனிப்பயன் சிலிக்கான் தீர்வுகளுக்கான வடிவமைப்பு ஆதரவு மற்றும் முன்மாதிரி உத்திகள்

சிலிக்கான் பொருட்களில் இருந்து செய்யப்பட்ட பகுதிகளை வடிவமைக்கும் போது, புரோடோடைப்களில் ஒன்றாக பணியாற்றுவது உண்மையில் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. இன்று, பல முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் பொருட்கள் பல்வேறு திசைகளில் அழுத்தத்திற்கு உட்படும்போது எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன என்பதைக் காண செயற்கை நுண்ணறிவு சிமுலேஷன்களை நம்பியுள்ளனர். முன்பு சுமார் மூன்று மாதங்கள் எடுத்துக்கொண்ட பணி, இந்த புதிய தொழில்நுட்பங்களால் இப்போது சுமார் மூன்று வாரங்களில் முடிக்கப்படுகிறது. சிலிக்கான் பொருட்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிபுணர்களுடன் பொறியாளர்கள் நெருக்கமாக இணைந்து பணியாற்றும்போது, மருத்துவத் தரத்திற்கான தயாரிப்புகளுக்கு தேவையான கண்டிப்பான ISO 14644-1 தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடிகிறது. அதே நேரத்தில், இந்த இணைப்பு பெருமளவில் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும்போது செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. கிளீன்ரூம் இணக்கத்தையும், பட்ஜெட் நட்பு உற்பத்தியையும் இணைப்பது இன்றைய போட்டித்தன்மை வாய்ந்த சந்தையில் மிகவும் முக்கியமாகிறது.

திரவ ஊசி வார்ப்பு (LIM) மற்றும் அழுத்தி வார்ப்பு: செயல்திறன் மற்றும் திறமைப்பாடு ஒப்பிடப்படுகிறது

திரவ ஊசி வார்ப்பு, அல்லது சுருக்கமாக LIM, பாரம்பரிய அழுத்த முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தி நேரத்தை மிகவும் குறைக்கிறது. இங்கு சுமார் 40% வேகமான சுழற்சிகளைப் பற்றி பேசுகிறோம், மேலும் உற்பத்தியின் போது பொருள் வீணாகும் அளவு மிகக் குறைவாக உள்ளது. இது மிகவும் குறிப்பிட்ட அளவீடுகள் தேவைப்படும் சிக்கலான சிலிக்கான் பாகங்களுடன் பணியாற்றும்போது LIM-ஐ குறிப்பாக நல்லதாக ஆக்குகிறது. LIM-இல் உள்ள தானியங்கி அமைப்பு உற்பத்தியின் போது அந்த சுவர்களின் தடிமனை நிலையாக வைத்திருக்கிறது, பொதுவாக சுமார் கால் மில்லிமீட்டர் வித்தியாசத்திற்குள். எஞ்சின் சீல்கள் மற்றும் தொழில்துறை ஜாஸ்கெட்டுகள் போன்றவற்றில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால் இதுபோன்ற துல்லியம் மிகவும் முக்கியமானது. கடந்த ஆண்டு தொழில்துறை தரவுகள் மிகவும் ஆச்சரியமான ஒன்றையும் காட்டுகின்றன. LIM பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள் கிட்டத்தட்ட எந்த குறைபாடும் இல்லாமல் இரண்டு மில்லியனுக்கும் மேற்பட்ட ஆட்டோமொபைல் சீல்களை உற்பத்தி செய்துள்ளனர் - அறிக்கைகளின்படி 99.8% தரமான அலகுகள். மேலும் அனைத்து இந்த குறைபாடற்ற தயாரிப்புகளும் இறுதியில் உண்மையான பணத்தை சேமிக்கின்றன, சமீபத்திய ஆய்வுகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி ஒவ்வொரு ஆண்டும் வீணாகாமல் சுமார் 21 லட்சம் டாலர் மதிப்பிலான பொருட்கள்.

அதிக உற்பத்தி உதாரணம்: LIM தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் ஆட்டோமொபைல் சீல்கள்

மின்சார வாகனங்களில் பேட்டரி சீல்களை உருவாக்குவதற்கு, ஒரே உற்பத்தி சுழற்சியில் பல பொருட்களை ஒரே நேரத்தில் வடிவமைக்க முடியும் என்பதால், திரவ ஊசி செலுத்துதல் (LIM) முறை முக்கியமான அணுகுமுறையாக மாறியுள்ளது. இந்த செயல்முறையின் மூலம் உருவாக்கப்படும் சிலிக்கான் ரப்பர் பாகங்கள் -40 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் 200 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான தீவிர வெப்பநிலை மாற்றங்களை சமாளிக்கின்றன. சுமார் 1,000 மணி நேரம் அழுத்தத்தின் கீழ் இருந்த பிறகும், இந்த சீல்கள் அவற்றின் அசல் வடிவத்தில் ஏறத்தாழ மூன்றில் இரண்டு பங்கை பராமரிக்கின்றன, இது 2023ஆம் ஆண்டின் SAE J200 தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. LIM ஐ மிகவும் ஆகர்ஷகமாக்குவது அது கைமுறைச் செலவுகளில் எவ்வளவு பணத்தை சேமிக்கிறது என்பதுதான். இந்த பாகங்களின் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி தேவைப்படும் போது, பழைய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது LIM பயன்படுத்துவது கையால் செய்யப்படும் பணிகளுக்கான செலவுகளை சுமார் இரண்டில் ஒரு பங்காக குறைக்கிறது.

சிலிக்கான் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான தனிப்பயன் கருவிகள் மற்றும் செயல்முறை செயல்திறனில் புதுமைகள்

CAD-ஓடு இயங்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி இப்போது ±0.1மிமீ அளவு துல்லியம் கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுருதிகளை உருவாக்க முடிகிறது, மாதிரி தயாரிப்பு நேரத்தை 30% குறைக்கிறது (சிலிக்கான் தொழில் அறிக்கை 2023). மெய்நேர அழுத்தக் கண்காணிப்பு, சரிசெய்யக்கூடிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் சாய்களுடன் இணைந்து, பொருள் ஓட்டத்தை உகப்பாக்கி, EMI பாதுகாப்பு கேஸ்கெட் போன்ற சிக்கலான சுருதிகளுக்கு 95% வெளியீட்டு திறமையை அடைகிறது.

மருத்துவ கருவிகளில் சிக்கலான சிலிக்கான் வடிவங்களுக்கான துல்லியமான செதுக்குதல்

மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட LIM அமைப்புகள் சிலிக்கான் ரப்பர் பேடுகளுக்குள் 0.05 மிமீ அகலம் கொண்ட நுண்ணோட்ட திரவ சென்றுழி (மைக்ரோஃபுளூய்டிக்) சென்றுழிகளை உருவாக்க முடியும். சிறிய சென்றுழிகள் சிறிய அளவிலான மருந்து வழங்கும் சாதனங்கள் சரியாக செயல்படுவதற்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. 2023-இல் மெடிகல் டிசைன் ஜர்னலில் வெளியிடப்பட்ட ஆராய்ச்சியின்படி, துல்லியமான இந்த வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தை உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தும்போது, பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஐன்சுலின் பம்ப் பாகங்கள் சுமார் பாதித்துகளவு இடத்தை மட்டுமே எடுத்துக்கொள்கின்றன. மேலும், இந்த பாகங்கள் ISO 13485 தரநிலைகளால் தேவைப்படும் சுமார் 0.8 மைக்ரான் அல்லது அதற்கு குறைவான மேற்பரப்பு மென்மைத்தன்மையைப் பெறுகின்றன. வார்ப்பு செயல்முறை முடிந்த பிறகு, UV குணப்படுத்துதலைச் சேர்ப்பது பொருட்களின் வேதியியல் எதிர்ப்புத்திறனை மேலும் அதிகரிக்கிறது. சாதனங்கள் பல முறை கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்டாலும் சிதைவில்லாமல் இருக்க வேண்டுமெனில், இது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

பொருள் அறிவியல் முன்னேற்றங்கள்: உறுதித்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

பொறியியல் பயன்பாடுகளில் வெப்பம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்புத்திறனுக்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்தல்

மேம்பட்ட சிலிக்கான் கலவைகள் இப்போது -70°C முதல் 300°C வரையிலான வெப்பநிலைகளைத் தாங்கி, UV சிதைவு, ஓசோன் வெளிப்பாடு மற்றும் வேதியியல் அழிவு ஆகியவற்றை எதிர்க்கின்றன. கடுமையான சூழல் பொருட்கள் குறித்த 2025 ஆம் ஆண்டு ஆய்வு, இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கான்கள் 250°C இல் 1,000 மணி நேரம் கழித்தும் அவற்றின் இழுவிசை வலிமையில் 95% ஐ தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன—இது தொழில்துறை அடைப்பு மற்றும் ஆற்றல் உள்கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

ஆபரேஷனல் அழுத்தத்தின் கீழ் சிலிக்கான் ரப்பரின் இயந்திர மற்றும் மின்சார நடத்தை

பொறிமுறையில் உருவாக்கப்பட்ட சிலிக்கான் சேர்மங்கள் சிறந்த அழுத்த அமைப்பு மீட்சித்திறனைக் (70% அழுத்தத்திற்குப் பிறகு ≤15% நிரந்தர சீரழிவு) கொண்டுள்ளன மற்றும் தொடர்ச்சியான இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் 20 kV/mm க்கு மேல் மின்தடை வலிமையை பராமரிக்கின்றன. இந்த பண்புகள் அதிர்வு மற்றும் சுழற்சி சுமைக்கு உட்பட்ட மின்சார காப்பு அமைப்புகளில் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.

அதிக செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் மென்மை மற்றும் கட்டமைப்பு நேர்மையை சமநிலைப்படுத்துதல்

குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தி மற்றும் நிரப்பிகளின் விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், பொருள் விஞ்ஞானிகள் ஷோர் A கடினத்தன்மை நிலைகளை 20 (மிக மென்மையான குஷனிங்) முதல் 80 (கடினமான கேஸ்கெட்டுகள்) வரை அடைய சிலிக்கான் ரப்பர் பேடுகளை தயாரிக்கின்றனர். இந்த தனிப்பயனாக்கம் கிழிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்காமல் (>40 kN/m²) துல்லியமான ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை அனுமதிக்கிறது, இது தொழில்துறைகளில் பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட செயல்திறனை சாத்தியமாக்குகிறது.

வழக்கு ஆய்வு: அதிக வெப்ப சுழற்சிகளில் விண்வெளி பயன்பாடுகள்

செயற்கைக்கோள் சோதனைகளின் போது, தனிப்பயன் சிலிக்கான் பேடுகள் 500 வெப்ப சுழற்சிகள் (-65°C முதல் 200°C வரை) முழுவதும் அடைக்கும் நேர்த்தியை பராமரித்தன. இது குளிர்ந்த நெகிழ்வு தக்கவைத்தலில் ஃபுளோரோகார்பன் சீல்களை விட 300% சிறப்பாக செயல்பட்டது. இந்த நம்பகத்தன்மை 18 மாதங்களுக்கு பராமரிப்பு இடைவெளிகளை நீட்டித்தது மற்றும் பேட் தடிமனை சரிசெய்வதன் மூலம் கூறுகளின் எடையை 22% குறைத்தது.

துறை-குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்: ஆட்டோமொபைல், ரயில் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ்

மின்சார வாகனங்களில் சிலிக்கான் கூறுகள்: அடைக்கும் மற்றும் காப்பு தேவைகள்

எலக்ட்ரிக் வாகனங்கள் எல்லா இடங்களிலும் சாலைகளில் அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுவதால், -200 டிகிரி முதல் +200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை நன்றாக சீல் செய்து, செயல்படக்கூடிய சிலிக்கான் ரப்பர் பேடுகளுக்கான தேவை பெரிதும் அதிகரித்துள்ளது. பேட்டரி பேக்குகள் மற்றும் EVகளின் உயர் வோல்டேஜ் அமைப்புகளுக்கு இந்த சிறப்பு பேடுகள் மிகவும் முக்கியமானவை, ஏனெனில் சிலிக்கான் பொருள்கள் பெரும்பாலான மற்ற பொருட்களை விட காப்புத்தன்மையை சிறப்பாக கையாளும். கடந்த ஆண்டு Automotive Engineering மேகசின் வெளியிட்ட சில ஆய்வுகளின்படி, ஐந்தில் நான்கு எலக்ட்ரிக் கார் தயாரிப்பாளர்கள் சிலிக்கான்-அடிப்படையிலான காப்பு தீர்வுகளை பயன்படுத்தத் தாவியுள்ளனர். இந்த மாற்றம் ஆபத்தான மின்கசிவுகள் ஏற்படாமல் தடுக்கிறது. சாதாரண ரப்பர் பொருட்களிலிருந்து இந்த மாற்றத்தை செய்யும் போது, தயாரிப்புகள் காலப்போக்கில் தோல்வியடைவதில் இரண்டு மூன்றில் ஒரு பங்கு குறைவாக பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதாக சோதனைகள் காட்டுகின்றன.

இரயில் அமைப்புகளில் அதிர்வு கட்டுப்பாடு: அதிவேக சஸ்பென்ஷன் பயன்பாடுகள்

சிலிக்கானின் சிறப்பு நெகிழ்வான தன்மை வேகமான ரயில்களில் அதிர்வுகளைக் குறைப்பதற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. ரயில் நிறுவனங்கள் ரயில் சக்கரங்களுக்கும் உடலுக்கும் இடையே தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ரப்பர் பேடுகளை பொருத்தும்போது, மணிக்கு 300 கிலோமீட்டருக்கும் அதிக வேகத்தில் செல்லும் ரயில்களுக்கு அந்த எரிச்சலூட்டும் ஒத்ததிர்வுகளை சுமார் 40% வரை குறைக்கின்றன. பயணிகள் ரயில் பயணத்தின் தரத்தில் ஏற்படும் வேறுபாட்டை நிச்சயமாக உணர்கிறார்கள். இந்த சிலிக்கான் பாகங்கள் தொடர்ந்து நெகிழ்த்தல் மற்றும் நீட்டுதலுக்குப் பிறகும் இருபது ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக நீடிக்கும். ஷோர் A அளவுகோலில் 85 முதல் 95 வரை உள்ள அவற்றின் கடினத்தன்மை முழுவதுமாக கிட்டத்தட்ட அப்படியே நிலைத்திருக்கிறது. இந்த நீடித்தன்மையே பிரபலமான ஷிங்கன்சென் புல்லட் ரயில் சஸ்பென்ஷன்களை மேம்படுத்தும்போது ஜப்பானிய பொறியாளர்கள் அவற்றைத் தேர்ந்தெடுத்ததற்கான காரணம்.

எலக்ட்ரானிக்ஸில் சிலிக்கான் ரப்பர்: நெகிழ்வான, தடைகளைத் தாங்கும் சுற்றுப்பாதைகளை சாத்தியமாக்குதல்

மின்னணு பாகங்களின் சிறுத்த அளவும், அதிகரித்து வரும் நெகிழ்வுத்தன்மையும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்களுக்கான சிலிக்கான் ரப்பரை ஒரு திருப்புமுனையாக மாற்றியுள்ளது. சிலிக்கான் அசாதாரண பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது - அதன் மின்காப்பு வலிமை தோராயமாக மில்லிமீட்டருக்கு 15 முதல் 25 kV வரை இருக்கும், அதே நேரத்தில் நீட்டும் திறன் 600% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். இந்த பண்புகள் ஆபத்தான மின்சார விலகல் சிக்கல்களிலிருந்து உணர்திறன் மிகு நுண்ணுறுப்புகளைப் பாதுகாக்க உதவுகின்றன, மேலும் உடலுடன் இயங்க வேண்டிய அணியக்கூடிய சாதனங்களுக்கு முக்கியமானதாக உள்ளது, அவை உடைந்து போவதற்கு முன் மடிந்தும், நெகிழ்ந்தும் செயல்பட முடியும். தொழில்துறை நிபுணர்கள், நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகைகளில் (FPCB) பாரம்பரிய எப்பாக்ஸி பூச்சுகளிலிருந்து சிலிக்கானுக்கு மாறுவது நம்பகத்தன்மை சோதனைகளில் பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துவதாக குறிப்பிடுகின்றனர். ஒரு தயாரிப்பாளர், தரநிலை பொருட்கள் முன்கூட்டியே தோல்வியடையும் ஈரமான சூழல்களில், குறிப்பாக பயன்பாட்டு தோல்விகளில் 90-95% குறைவைக் கண்டார்.

வழக்கு ஆய்வு: கடுமையான சூழ்நிலைகளில் அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகைகளை (PCB) பாதுகாக்கும் சிலிக்கான் உறைகள்

2024 ஆம் ஆண்டு செல்லுபடியாக்க ஆய்வில், உப்புத் தெளிப்பு மற்றும் வெப்ப சுழற்சிக்கு (-40°C முதல் 125°C வரை) வெளிப்படுத்தப்பட்ட 5,000 தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு பலகங்கள் கண்காணிக்கப்பட்டன. கீழ்க்காணும் முடிவுகள் காணப்பட்டன:

95% ஒப்புமை ஈரப்பதத்தில் கூட சிலிக்கானின் நீர் விலக்கும் பரப்பு வேதியியல் கிளைகள் வளர்வதைத் தடுத்தது, இது பணி-முக்கிய எலக்ட்ரானிக்ஸைப் பாதுகாப்பதில் அதன் திறமையை உறுதிப்படுத்துகிறது.

கேள்விகளுக்கு பதில்கள் பகுதி

சிலிக்கான் ரப்பர் பாகங்களில் தனிப்பயனாக்கம் ஏன் முக்கியமானது?

தனிப்பயனாக்கம் சிலிக்கான் ரப்பர் பாகங்களை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்க அனுமதிப்பதால் மிகவும் முக்கியமானது, இது செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, கழிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

திரவ ஊசி வார்ப்பு (LIM) தொழில்துறை உற்பத்திக்கு எவ்வாறு பயன்படுகிறது?

LIM உற்பத்தி நேரத்தையும் பொருள் கழிவையும் குறைக்கிறது, துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்கிறது மற்றும் சிக்கலான சிலிக்கான் பாகங்கள் உற்பத்தியில் திறமையை மேம்படுத்துகிறது.

சிலிக்கான் ரப்பர் பேடுகளால் எந்தத் துறைகள் மிகவும் பயனடைகின்றன?

ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து, எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற துறைகள் அதிக உறுதித்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தீவிர சூழ்நிலைகளுக்கு எதிர்ப்புத் தன்மை காரணமாக சிலிக்கான் ரப்பர் பேடுகளால் பெரிதும் பயனடைகின்றன.

மரபுசார் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிலிக்கான் ரப்பர் எவ்வாறு உள்ளது?

மரபுசார் ரப்பர் பொருட்களை விட சிலிக்கான் ரப்பர் சிறந்த இழுவிசை வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிர்ப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது.