விரைவான தனிப்பயன் பாக உற்பத்திக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களை விரைவாக வழங்குவதற்கான அழுத்தம் உற்பத்தி துறையில் அதிகரித்து வருகிறது, 2023 நவீன பொருட்கள் அறிக்கையின்படி 74% பொறியாளர்கள் முன்மாதிரி உருவாக்கத்திற்கான முக்கிய முன்னுரிமையாக குறைந்த தயாரிப்பு நேரத்தை குறிப்பிடுகின்றனர். சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புகள் பாரம்பரிய கருவிகளுடன் தொடர்புடைய தாமதங்கள் இல்லாமல் இலக்கமய வடிவமைப்புகளிலிருந்து நேரடியாக உடல் பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிப்பதன் மூலம் இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்கின்றன.

சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புகள் விரைவான முடிவை எவ்வாறு சாத்தியமாக்குகின்றன

இந்த வார்ப்புகள் மூன்று முக்கிய துறைகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன:

காரணி	சிலிக்கான் செங்குத்துகள்	உலோக செதில்கள்
நேர தாக்கத்தின்	4-24 மணி நேரம்	4-12 வாரங்கள்
குறைந்தபட்ச குழு அளவு	1 யூனிட்	500+ அலகுகள்
மேற்பரப்பு விவரம்	±0.05 mm	±0.15 mm

அறை வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தும் செயல்முறை மற்றும் குறைந்த ஒட்டுதல் பண்புகள் 90 நிமிடங்களுக்குள் வார்ப்புருவை அகற்ற அனுமதிக்கின்றன — பாரம்பரிய முறைகளை விட 65% வேகமானது. 2023இல் நடத்தப்பட்ட பாலிமர் செயலாக்க ஆய்வு, சிலிக்கான் வார்ப்புருக்கள் அவற்றின் இயல்புவழி விடுவிப்பு பண்புகளால் பின் செயலாக்க உழைப்பை 40% குறைக்கின்றன என்பதை உறுதி செய்தது.

வழக்கு ஆய்வு: சிலிக்கான் வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை முன்மாதிரியாக்குதல்

சிலிக்கான் வார்ப்புரு முறையைப் பயன்படுத்தி ஐரோப்பிய ஆட்டோ தயாரிப்பாளர் பிரேக் சென்சார் ஹவுசிங் உருவாக்கத்தை 83% வேகப்படுத்தினார்:

1. மரபுவழி அணுகுமுறை : 22-நாள் CNC இயந்திர சுழற்சி
2. சிலிக்கான் தீர்வு : 3D-அச்சிடப்பட்ட மாஸ்டரிலிருந்து இறுதி ஓ casting வரையிலான 3-நாள் செயல்முறை

இந்த மாற்றம் ஐந்தாவது மேம்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான காற்றோட்டக் குறையைக் கண்டறிந்து, அசல் திட்ட காலக்கெடுவிற்குள் எட்டு வடிவமைப்பு மேம்பாடுகளின் செயல்பாட்டு சோதனையை சாத்தியமாக்கியது.

ஹைப்ரிட் பாய்வு வழிமுறைகளுக்கான சிலிக்கான் உருவாக்கத்தை 3D அச்சிடுதலுடன் ஒருங்கிணைத்தல்

முன்னணி முன்மாதிரி சேவைகள் இப்போது 3D அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்பு மாஸ்டர்களை சிலிக்கான் ஊற்றுதலுடன் இணைத்து பின்வருவனவற்றை அடைகின்றன:

• பொருள் துலங்கக்கூடிய தன்மை : ஒற்றை உருவாக்குதல் கட்டத்திலிருந்து ABS, பாலியுரிதேன் மற்றும் ஈபோக்ஸி ரெசின்களை சோதித்தல்
• செலவு செயல்திறன் : $120 ஹைப்ரிட் பாய்வு வழிமுறைகள் எதிர் $4,500+ ஊக்கி உருவாக்குதல் கருவிகள்
• வேக ஒத்திசைவு : இரவில் மாஸ்டர்களை அச்சிடுதல், காலையில் உற்பத்தி-தர பாகங்களை ஊற்றுதல்

சமீபத்திய உயிரியல் ஒத்துப்பொருத்த சோதனைகளில் சரிபார்க்கப்பட்டபடி, இந்த இரண்டு அணுகுமுறை 72 மணி நேரத்திற்குள் FDA-அங்கீகரிக்கப்பட்ட மருத்துவ சாதன முன்மாதிரிகளை ஆதரிக்கிறது.

சிக்கலான உற்பத்தியில் சிலிக்கான் ரப்பர் உருவாக்குதல் கட்டங்களின் பொருள் நன்மைகள்

சிக்கலான வடிவவியலுக்கான சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விவரங்களை நகலெடுத்தல்

சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புகள் 0.2 மிமீ-க்கும் குறைவான சிறிய விவரங்களை 98% துல்லியத்துடன் பெற முடியும், ஏனெனில் அவை மிகவும் நெகிழ்வானவை. 120 மைக்ரான்களுக்கும் குறைவான அளவுருக்களுக்குள் பணியாற்றும்போது இவை கடினமான மாற்றுகளை விட உண்மையிலேயே சிறந்தவை. வார்ப்புகள் நெகிழும் திறன் காரணமாக, சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அடிவெட்டுகளை நேரடியாக வார்க்க முடிகிறது, இது தனிப்பயனாக பொருந்தும் பாகங்களை உருவாக்க தேவைப்படும் மருத்துவ சாதன தயாரிப்பாளர்களில் 72 சதவீதத்திற்கு தேவையானதாக உள்ளது. கடந்த ஆண்டு வெளியிடப்பட்ட பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை அறிக்கையின்படி, சுகாதார தயாரிப்பு துறையில் இது மிகவும் முக்கியமானது. உண்மையான உலக முடிவுகளைப் பார்க்கும்போது, நுண்ணோட்ட திரவ அமைப்புகளில் பணியாற்றும் பொறியாளர்கள் 3D அச்சிடப்பட்ட முன்மாதிரிகளிலிருந்து உண்மையான சிலிக்கான் கருவிகளுக்கு மாறியதால் கிட்டத்தட்ட 40% குறைவான வடிவமைப்பு மாற்றங்களை சந்தித்தனர். இன்றைய நாட்களில் பல நிறுவனங்கள் இதற்கு மாறுவதற்கு இதுவே காரணம்.

உற்பத்தி தொகுதிகளில் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் பயன்பாட்டிற்கான தன்மை

-40°C முதல் 230°C வரையிலான வெப்பநிலைகளில் அளவு ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்கும் வகையில் அதிக தூய்மை கொண்ட சிலிக்கான் கலவைகள், 50-க்கும் மேற்பட்ட முறைகள் பயன்படுத்துவதை அனுமதிக்கின்றன, மேலும் <2% சதவீத சிதைவுடன் இருக்கும். பாலியுரிதேன் செதில்களுடன் ஒப்பிடும்போது 89% தொழில்துறை பயனர்கள் குமிழ்கள் குறைவதாக குறிப்பிடுகின்றனர். சிலிக்கானின் உள்ளார்ந்த விடுவிப்பு பண்புகளால் பின்-குணப்படுத்துதல் செயல்திறன் 33% அதிகரிக்கிறது.

சிலிக்கான் மற்றும் உலோக செதில்கள்: செலவு, தயாரிப்பு கால அவகாசம் மற்றும் செயல்திறன் ஒப்பீடு

காரணி	சிலிக்கான் செங்குத்துகள்	உலோக செதில்கள்
நேர தாக்கத்தின்	3-7 நாட்கள்	8-14 வாரங்கள்
ஒரு அலகின் செலவு (1-100)	$4.20	$18.75
குறைந்தபட்ச அம்ச அளவு	0.15மிமீ	0.5mm
உற்பத்தி ஆயுள்	50-150 அலகுகள்	50,000+ அலகுகள்
பரப்பு முடிவுகள்	0.8-1.6μm Ra	0.4-0.8μm Ra

200 அலகுகளுக்கு கீழ் உள்ள முன்மாதிரி தொகுப்புகளுக்கு 2024 கருவி ROI பகுப்பாய்வுகளின்படி சிலிக்கான் முன்னரே செலவுகளை 94% குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் 1,850 அலகுகளுக்கு மேல் மட்டுமே உலோகம் செலவு சார்ந்ததாக மாறுகிறது.

குறைந்த அளவு, அதிக மாறுபாடுள்ள உற்பத்தியை பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமாக்குதல்

குறிப்பாக சுகாதாரம், வானொலி மற்றும் கனரக தொழில் போன்ற துறைகளில் தயாரிப்பு உலகம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான அதிகரித்து வரும் தேவையை சந்தித்து வருகிறது. 2024 தொழில்துறை தயாரிப்பு ஆய்வின் சமீபத்திய தரவுகளின்படி, இன்று பத்தில் ஏழு பொறியாளர்கள் சிறிய தொகுப்பு அளவுகளைக் கையாள்கிறார்கள், பெரும்பாலும் ஒரு முறையில் 500 அலகுகளுக்கும் குறைவாக இருக்கும். சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புகள் இங்கு மாற்றுச் சக்தியாக உருவெடுத்துள்ளன, ஏனெனில் அவை விலையுயர்ந்த உலோக கருவிகளைக் குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் அளவுகளை மிகவும் நிலையானதாக வைத்திருக்கின்றன - ஐம்பதுக்கும் மேற்பட்ட உற்பத்தி சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும் கூட சுமார் 2% மாற்றமே. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொருத்துகைகள் போன்றவற்றிற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. 2025இல் சந்தையைப் பார்த்தால் ஒரு சுவாரஸ்யமான விஷயம் தெரிகிறது: கிட்டத்தட்ட அனைத்து மருத்துவமனைகளும் (சுமார் 90%) நோயாளிகளுக்குத் தேவையான தனிப்பயன் சாக்கெட் இணைப்புகளை உருவாக்க சிலிக்கான் வார்ப்பு தொழில்நுட்பங்களை நம்பியுள்ளன. இப்போது இது எவ்வளவு வேகமாக நடக்க முடியும் என்பதுதான் உண்மையில் ஆச்சரியமாக உள்ளது, சில சமயங்களில் வெறும் மூன்று நாட்களில் முடிந்துவிடும்.

டிஜிட்டல் பாய்வுகளைப் பொறுத்தவரை, அவை முன்பு நாம் பேசிய நன்மைகளை உண்மையிலேயே அதிகரிக்கின்றன. உடல் அமைப்புகளின் 3D ஸ்கேன்கள் நேரடியாக செருகி வடிவமைப்பு செயல்முறைகளுக்கு உள்ளீடாக செல்வதால், பழைய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கையேடாக சீரமைப்பதற்கான தேவை 40 சதவீதம் குறைகிறது. இதன் பொருள், சிறிய தொழிற்சாலைகள் இப்போது மக்களுக்கு தேவையான இடங்களிலேயே தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும் என்பதாகும். பொருட்களின் செலவு கிலோவுக்கு $15 க்கு கீழே இருப்பதால், பொருள் செலவுகளில் அதிகம் பாதிக்கப்படாமல், குறைந்தபட்சம் 10 பொருட்களை கொண்ட தொகுப்புகளை அவை உற்பத்தி செய்ய முடியும். சமீபத்திய தொழில்துறை நிகழ்வுகளைப் பார்த்தால் ஒரு சுவாரஸ்யமான விஷயம் தெரிகிறது. 1,000 பொருட்களுக்கு குறைவாக உற்பத்தி செய்யும்போது, CNC இயந்திர செயல்முறைகள் அனைத்தையும் தவிர்ப்பதால், அலுமினியத்தை விட சிலிக்கான் செருகிகள் விரைவாக லாபம் ஈட்டுகின்றன.

சிலிக்கான் செருகி நன்மைகள் மூலம் உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகபட்சமாக்குதல்

விரைவான செருகி நீக்க திறன்களுடன் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைத்தல்

சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் உலோக வார்ப்புகளிலிருந்து பாகங்களை எடுக்க தேவையான இயந்திர சக்திக்கு பதிலாக, வினாடிகளிலேயே பாகங்கள் சுத்தமாக வெளியே வருகின்றன. தொழிற்சாலை தரை அறிக்கைகள், பாரம்பரிய அலுமினிய வார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது வார்ப்பு நீக்கும் வேகம் சுமார் 40 முதல் 60 சதவீதம் வரை வேகமாக இருப்பதைக் காட்டுகின்றன, இதன் பொருள் தொகுதிகளை நிறுவனங்கள் மிக விரைவாக முடிக்க முடியும். சிறிய தொகுதிகள் அல்லது முன்மாதிரிகளை உருவாக்கும் தொழில்களுக்கு, ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் இடையே நீண்ட நேரம் காத்திருக்காமல் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளை விரைவாக சோதிக்க வேண்டிய தேவை இருக்கும்போது, இந்த வகையான வேகம் மிகவும் முக்கியமானது.

உயர் மேற்பரப்பு உண்மைத்தன்மை மூலம் பின்-செயலாக்க தேவைகளை குறைத்தல்

சிலிக்கான் வார்ப்புகள் தொழில்துறை சோதனைகளின்படி சுமார் 95% துல்லியத்துடன் முதல் மாதிரிகளை நகலெடுக்க முடியும், இது வார்ப்புக்குப் பிந்தைய இயந்திர செயலாக்கத் தேவையை சுமார் 78% அளவுக்குக் குறைக்கிறது. இந்த வார்ப்புகள் 0.1 மில்லிமீட்டர் அளவிலான சிக்கலான விவரங்களைக்கூட பதிவு செய்யும் திறன் கொண்டவை - அது உரோக மேற்பரப்பாக இருந்தாலும் அல்லது சிறிய நுண்ணோட்ட திரவக் குழாய்களாக இருந்தாலும். பெரும்பாலான முன்மாதிரிகளுக்கு, இது கையால் முடித்தல் பணிகளின் தேவையை நீக்குகிறது, இது சுமார் 83% வழக்குகளுக்குப் பொருந்தும். இந்த வார்ப்புகளை உண்மையிலேயே தனித்துவமாக்குவது அவற்றின் வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை ஆகும். 300 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றும்போது இவை சுமார் அரை சதவீதம் மட்டுமே சுருங்கும், எனவே 15 முதல் 20 பயன்பாடுகள் வரை அவற்றின் வடிவத்தை பராமரிக்கின்றன. தரம் மிக முக்கியமான சிறிய தொகுதி துல்லியப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இதுபோன்ற செயல்திறன் மிகவும் பொருளாதார ரீதியானதாக இருக்கிறது.

சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புகளின் அளவில் அதிகரிப்பதில் எதிர்கொள்ளும் சவால்கள் மற்றும் குறைபாடுகளை எதிர்கொள்ளுதல்

உறுதித்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவு: ஆயுள் வரம்பு விட்டுக்கொடுத்தல்

உண்மையான உலக உற்பத்தி சூழல்களில், சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புகள் அதிக அளவு தேவைகளை சமாளிக்க முடியாது. சமீபத்திய தொழில் ஆராய்ச்சியின்படி, 0.1 மிமீ-க்கும் குறைவான அளவு துல்லியம் தேவைப்படும் பாகங்களை உருவாக்கும்போது, பெரும்பாலான வார்ப்புகள் 150 சுழற்சிகளை அடைந்தவுடன் அழிவின் அறிகுறிகளைக் காட்டத் தொடங்குகின்றன. இந்த வார்ப்புகள் முதலில் கிட்டத்தட்ட சரியான வடிவத்தை அடைகின்றன, துல்லியம் ஏறத்தாழ 98%, ஆனால் நேரம் செல்லச் செல்ல அவை தங்கள் அளவு நிலைத்தன்மையை இழக்கின்றன. கூடுதலாக ஒவ்வொரு 50 சுழற்சிகளுக்கும் ஏறத்தாழ 0.05% விலகல் ஏற்படுகிறது. கூறுகள் மிகவும் கடுமையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய வானூர்தி மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி போன்ற துறைகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, சில சமயங்களில் 50 மைக்ரானுக்கும் கீழ். உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும்போது, துல்லியத்தின் படிப்படியான இழப்பு பெரும் பிரச்சினையாகிறது.

குறைந்த வார்ப்பு ஆயுளுடன் அதிக ஆரம்ப துல்லியத்தை சமன் செய்தல்

சிலிக்கானின் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, உலோக கருவிகளை விட 5 முதல் 10 மடங்கு வேகமாக வார்ப்புருக்களை உருவாக்க முடிகிறது. இது வேகத்திற்கு ஏற்றதாக இருந்தாலும், இந்த வார்ப்புருக்கள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதில் சில செலவுகள் உள்ளன. 500 அலகுகளுக்கு குறைவான சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களைப் பொறுத்தவரை, விலையுயர்ந்த CNC இயந்திரம் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை விட சிலிக்கானைப் பயன்படுத்துவது ஆரம்ப செலவுகளை 60 முதல் 75 சதவீதம் வரை குறைக்க முடியும். ஆனால் பெரிய ஆர்டர்களுக்கு இது சிக்கலானதாக மாறுகிறது. 2,000 பாகங்களுக்கு மேல் உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய நிலையில், சிலிக்கான் வார்ப்புருக்கள் போதுமான நீடித்தன்மை கொண்டதாக இல்லாததால், பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் மீண்டும் உலோக வார்ப்புருக்களுக்கு மாறிவிடுகின்றனர். ஒரு சிலிக்கான் வார்ப்புருவின் சாதாரண ஆயுள் காலம் சுமார் 50 முதல் 300 சுழற்சிகள் வரை இருக்கும், அதே நேரத்தில் கடினமான ஸ்டீல் வார்ப்புருக்கள் மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு 10,000 சுழற்சிகளுக்கு மேல் தாங்கிக்கொள்ள முடியும். இது வெவ்வேறு உற்பத்தி அளவுகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் பட்ஜெட்டிங் முடிவுகளில் பெரும் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இடையூறு குறைப்பு உத்திகள்: வலுப்படுத்தும் நுட்பங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு கண்காணிப்பு

• கலப்பு வார்ப்புரு வடிவமைப்புகள் : பாலிமர் ஸ்கெலிட்டன்களை 3D அச்சிடுவதன் மூலம் சாக்கு உற்பத்தி சோதனைகளில் வாகனங்களுக்கான கட்டமைப்பின் கடினத்தன்மை மேம்படுத்தப்பட்டு, ஆயுள் 40% அதிகரிக்கப்பட்டது
• ஸ்மார்ட் டிராக்கிங் சிஸ்டங்கள் : RFID-செயல்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகள் சுழற்சி எண்ணிக்கைகளைக் கண்காணித்து, எதிர்நோக்கப்பட்ட தோல்வி அளவுகோல்களின் 80% அடைந்ததும் பராமரிப்பைத் தூண்டுகின்றன
• புறப்பரப்பு சிகிச்சைகள் : நானோ-பூச்சு பயன்பாடுகள் அதிக தொகையிலான இயங்கும் போது பிளவு அபாயத்தைக் குறைப்பதற்காக வெளியீட்டு விசைகளை 22% குறைக்கின்றன

முன்னெச்சரிக்கை திட்டமிடல் தயாரிப்பாளர்கள் செல்லுலோஸ் கட்டமைப்புகளை 92% புரோடோடைப் பயன்பாடுகளிலும், 34% குறுகிய உற்பத்தி சூழ்நிலைகளிலும் செலவு செயல்திறனை பராமரிக்கும் வகையில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. மேம்பட்ட கண்காணிப்பு அமைப்புகள் தற்போது 89% துல்லியத்துடன் கட்டமைப்பு சிதைவை முன்கூட்டியே கணிக்கின்றன, குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே மாற்றுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

தேவையான கேள்விகள்

சிலிக்கான் ரப்பர் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகள் என்ன?

சிலிக்கான் ரப்பர் கட்டமைப்புகள் விரைவான தலைமுறை நேரம், விரிவான நகலெடுப்பு, பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த தொகையிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு செலவு செயல்திறனை வழங்குகின்றன. அவை சிறந்த விவர நகலெடுப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன.

செல்வாக்கு மற்றும் தயாரிப்பு நேரத்தை பொறுத்தவரை சிலிக்கான் வார்ப்புகள் உலோக வார்ப்புகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன?

200 அலகுகளுக்கு குறைவான தொகுப்புகளுக்கு சிலிக்கான் வார்ப்புகள் மிகவும் குறைந்த தயாரிப்பு நேரத்தை (4-24 மணி நேரம்) கொண்டுள்ளன மற்றும் மிகவும் மலிவானவை. எனினும், மிக அதிக உற்பத்தி அளவுகளுக்கு உலோக வார்ப்புகள் செலவு சார்ந்த செயல்திறன் கொண்டவை.

சிலிக்கான் வார்ப்பு மூலம் எந்த தொழில்கள் பயனடைகின்றன?

வேகமான தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் விரிவான பாகங்களின் தேவை காரணமாக சுகாதாரம், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து போன்ற தொழில்கள் பெரிதும் பயனடைகின்றன. மருத்துவ சாதன உற்பத்தி, எடுத்துக்காட்டாக, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட புரோஸ்தெடிக்ஸ் மற்றும் நுண்குழாய் பாகங்களுக்கு சிலிக்கான் வார்ப்புகளை அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறது.

சிலிக்கான் ரப்பர் வார்ப்புகளின் குறைபாடுகள் என்ன?

உலோக வார்ப்புகளை விட சிலிக்கான் வார்ப்புகள் குறைந்த ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன, இது பெரிய உற்பத்தி அளவுகளுக்கு ஏற்றதல்ல. அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு குறிப்பாக, அவை 150 சுழற்சிகளை அடையும் போது அணிப்பு அறிகுறிகளை காட்டத் தொடங்குகின்றன.